Gestion production assisté par ordinateur

Pages: 9 (2162 mots) Publié le: 10 mai 2011
Gestion de Production Assistée par Ordinateur
Semaine Européenne Systèmes de Production et de Logistique

Eric Ballot Nov. 2002

Plan
Qu’est ce que la GPAO ? Le plan directeur
Définition La recherche d’une macro cohérence par simulation

La logique M.R.P.
Le principe de planification Le calcul des besoins Les données techniques

La mise en œuvre industrielle
Le paramétrage Stabilitéde la planification

Conclusion

Quelles sont les fonctions de la GPAO ?
Demande clients

?
Ordres de fabrication Ordres d’achat

La GPAO ?
Définition: modules informatiques destinés à définir la
planification des articles approvisionnés et les étapes de la production des composants fabriqués (vérification de la faisabilité par test charge/capacité avec MRP II).

Origine etdéveloppement
1960 : Premiers logiciels MRP 1980 : développement rapide et apparition de MRP II 1990 : Intégration comme module des ERP

Implantation de GPAO en 1990
77% des entreprises industrielles de plus de 50 salariés, contre 30% en 1986
(source cabinet AT Kearney)

Situation de la GPAO ?
Appros Production Distribution Vente Long terme
Plan logistique stratégique

Plan directeurlogistique

Moyen terme

Plan directeur de production Planification production GPAO Calcul des besoins Planification distribution

Prévision des ventes

Court terme

Ordonnancement

Transport (tournées)

Ventes

Faire entrer la demande en production
La demande : un flot continu de
Commandes des clients Prévisions

Regroupées par
Périodes : une semaine, deux semaines, un moisCompromis : rendement / réactivité

De la demande au Plan Directeur de Production
A partir de la demande
commandes et prévisions
Période Famille … Stylos à plume luxe 0,6 0,5 0,5 2 3
(en milliers)

juin 3

Juil 4

août 8

sept 20

oct. 6

Stylos à bille std

Définir le plan directeur de production
Période Famille … Stylos à plume luxe 1 1,5 0 2 3
(en milliers)

juin 12

Juil 12août 2

sept 10

oct. 8

Stylos à bille std

Le Plan Directeur de Production
Objectif : rechercher un macro-équilibre entre
La demande La politique de production Les ressources de l’entreprise

Horizon : mini = Préalable au MRP

maxi =

Complexité de la programmation
STYLO & Co
100 produits avec 15 composants (moyenne) 3 opérations / article (moyenne) 1000 références(produits + composants)

Evolution du nombre de décisions PDP
6 familles sur un an 72 décisions interdépendantes

Calcul des besoins nets
1000 articles sur 8 périodes (semaines) ± 8000 variables à examiner

Analyse charge / capacité
1000 articles en cours de fabrications sur 4 semaines et 3 opérations ± 12 000 variables à examiner ! ! !

Processus de construction du PDP
Commandes PrévisionsFamille Période (en milliers) juin Juil août sept oct. Stylos à bille std … Stylos à plume luxe 2 2 2 4 3 20 12 20 55 30

Plan global des demandes Traduction en Famille d’articles / période Prise en compte des stocks de produits finis Traduction en plan de charges
Acceptable

Simulations possibles
Charge/capacité stocks, fabrication, €

Non
Famille …

Période
(en milliers)

juinJuil

août

sept

oct.

Oui
PLAN DIRECTEUR DE PRODUCTION

Stylos à bille std

35

40

10

35

30

Stylos à plume luxe

3

3

0

3

6

Place du PDP par rapport au MRP
Macro-données
Famille d’articles Macro-nomencl. Macro-gammes

Commandes clients

Prévisions ventes

Plan directeur de production

Ordres de fabrication

?

Ordres d’achat Renouvellement du stock par point de commande
Quantité Quantité économique Stock de sécurité
Commande Livraison

Caractéristiques
Renouvellement / à la consommation Production répétitive et régulière Risque de rupture important sur des assemblages complexes

Temps

Pas de prise en compte des relations composé / composants

Le principe du MRP
Séparation des besoins indépendants des besoins...
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