Gmao

Pages: 6 (1267 mots) Publié le: 6 octobre 2012
Présentation exécutive

PGM 125 - La GMAO
Par:

Mise en situation
Il y a 15 mois, une nouvelle ligne de fabrication d’essuie-tout a été implantée pour augmenter la capacité de production. Le but était de rencontrer une demande croissante pour ce produit. Cette nouvelle ligne est la plus moderne du groupe, mais également la moins performante.
L’équipe de la production ne réussit pas àrencontrer à temps le carnet de commandes. Cela a pour effet des pénalités élevées à payer pour conserver les clients. Dans certains cas, il y a perte de client et perte de revenus.
Les lacunes de l’entreprise
Les performances globales de l’entreprise sont grandement affectées par le manque de fiabilité de cette ligne de production. Notamment, les revenues sont moindre que prévue dû auxdifficultés à rencontrer les carnets de commandes. Cela entraîne des pertes de clients pour insatisfaction. De même, les dépenses sont plus élevées en raison des coûts élevés de maintenance et des pénalités payées pour les retards de livraison.
Les impacts opérationnels
Le manque de fiabilité de la ligne de production cause de nombreux arrêts de production. Ces arrêts entrainent la démotivation desopérateurs. De nombreuses heures supplémentaires doivent être effectuées pour rattraper les retards.
La remise en service de la ligne est ardue. En effet, les délais d’intervention par l’équipe maintenance sont élevés. En effet, il y a souvent absence de pièces en inventaire pour effectuer les réparations. Les mécaniciens et électroniciens n’ont pas la documentation et les historiques poureffectuer des réparations de qualité rapidement.
Les objectifs opérationnels
Pour être performant, il faudra atteindre les objectifs suivants :
* Augmenter le volume de production et réduire les coûts de production;
* Augmenter la disponibilité de la ligne en réduisant les arrêts non planifiés.
Situation actuelle | Rythme de production = 21 log/minutesDisponibilité de la ligne = 50 % à60 % du temps. |
Objectif | Rythme de production = 24 log/minutes etDisponibilité de la ligne 96 % (8395 h/ans) |

Les impacts financiers - Les bénéfices
Grâce à des entrevues avec le personnel de Cascade, nous avons ciblé des activités où la GMAO peut améliorer leur efficacité (voir le tableau ci-dessous).
Impact opérationnel | Les bénéfices |
Arrêt de la ligne de production | Coût d’unarrêt pour la productionDurée annuelle des arrêts = 2 000 hCoût de l’arrêt = (1000$/h) = 2 000 000 $/ansCoût de 2 opérateurs en arrêt (56$/h) = 112000 $Temps supplémentaire aux arrêts (2 000 h)2 mécaniciens (90$/h) = 180 000$2 électroniciens (90 $/h) = 180 000$Total = 2 472 000 $ 60 % des arrêts évitables par PM et GMAOGain = 1 483 200 $ |
Maintenance effectuée en mode curatif seulement |Coûts de la maintenance * Main d‘œuvre = 56 000 $ * Sous-traitance = 8 600 $ * Pièces = 81 000 $ = 145 600 $ 60 % des coûts de maintenance évitables par PM et GMAO. * Recherche d’informations plans & pièces = 5 000 $ * Attente de pièces = 10 000 $Gain = 96 360 $ |
Perte de contrat et pénalité versée aux clients| * Perte de revenue de contrat = 60 000 $ * Pénalité= 20 000 $ Gain = 80 000 $ |
| Total des bénéfices = 1 665 560 $ |

Soulignons que la maintenance de cette ligne s’effectue exclusivement en mode curatif. La maintenance selon un plan de maintenance préventif augmentera de façon significative sa fiabilité. Un système de GMAO permettrait au département de la maintenance d’êtrebeaucoup plus performant.
Cette solution optimiserait le travail au quotidien des usagers suivants :
* 15 techniciens mécaniques;
* 10 électroniciens;
* 10 superviseurs.
Le système proposé possède les fonctionnalités suivantes :
* Gestion des B.T.;
* Maintenance préventive
* Information sur les équipements;
* Gestion des inventaires et achats;
Les...
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