Introdution

Dans le domaine de la formulation et de la mise en forme solide, l’élaboration d’un produit possédant toute les qualités requises nécessite de mettre en jeu le couplage de deux classes de paramètres :
La première correspond aux paramètres thermodynamiques (ou physico-chimiques) locaux dépendant de la nature des liants et des poudres qui rentrent dans la composition du produit final.
La deuxième correspond aux paramètres des procédés qui sont susceptible d’intervenir tout au long d’étapes de fabrication.
Tout au long de ce travail, les deux classes de paramètres seront revues àfin de comprendre et de contrôler l’opération de GRANULATION.

Objectif :

La granulation a pour but de transformer des particules de poudres cristallisées ou amorphes en agrégats solides plus ou moins résistants et plus ou moins poreux appelés granulés ou grains.
Selon la destinée du grain, celui-ci doit présenter un certain nombre de propriétés.

Pour la fabrication des comprimés il doit répondre par les propriétés galéniques suivantes :
-Écoulement rapide ≤ 10 s
-Tassement V10 − V500 ≤ 20 ml
- Non friable & bonne aptitude à la compression
- Granulométrie homogène
- Humidité résiduelle très faible (2 à 6%), etc...

La granulation d’une matière première divisée permet donc de :
-Densifier les matériaux
- Améliorer le débit et l’uniformité de l’écoulement.
- l’uniformité de distribution du principe actif dans le mélange pourdreux.
- Obtenir une granulométrie homogène
- Acquérir une aptitude à la compression.
- Réduit les poussières.

The reasons for granulating a pharmaceutical compound are listed as follows:
1. To increase the uniformity of drug distribution in the product
2. To densify the material
3. To enhance the flow rates and rate uniformity
4. To facilitate metering or volumetric dispensing
5. To reduce dust
6. To improve the appearance of the product

B. Modes de liaison entre les particules :
L’agglomération des particules dépend des