Impression
1 - Stéréolithographie (STL)
Le faisceau laser Ultra Violet vient polymériser couche à couche une résine photo sensible.
La précision est d’environ +- 0,1 mm pour 100 mm.
2 – Frittage sélectif par laser (SLS) L’enceinte de fabrication sous atmosphère d’azote est chauffée à 170°C. Le laser infrarouge apporte l’énergie nécessaire à la fusion de la poudre.
La précision est d’environ +- 0,2 mm pour 100 mm.
3 – Impression 3D (FDM)
Cette technique consiste à faire fondre une résine (généralement du plastique) à travers une buse chauffée. Un petit fil de plastique, de l’ordre du dixième de millimètre, en sort. Ce fil est déposé en ligne et vient se coller sur ce qui a été déposé au préalable.
| AVANTAGES | INCONVENIENTS | Stéréolithographie | - Très bonne finition possible (ponçage + sablage + peinture)- Bonne précision (+/- 0,1mm tous les 100mm) avec possibilité de réaliser des détails fins (jusqu'à 0,6mm)- Idéal pour la création de moule en silicone pour la coulée sous vide- Délais rapide | - Résistance à la température limitée (maxi 50°C)
- Résistance mécanique limitée (ex: validation de clips ou montage par déformation) -Assez lent-Support en résine | Frittage poudre | - Résistance mécanique permettant la validation des clips ou montage par déformation- Résistance thermique (150°C)- Parfaite combinaison pour validation entre design et technique -Pas de support | - Etat de surface légèrement granuleux- Finition peinture possible mais plus difficile et coûteux que la Stéréolithographie -Pièces peuvent se déformer avec le temps | Impression 3D | -Un large choix de matière (ABS, Polycarbonate, PPSF (Polyphenylsulfone), ULTEM (Autoextinguible))-Supports solubles-Différentes couleurs disponibles-Bonne résistance mécanique dans le ses du fil | -Faible résistance dans le sens du collage-Aspect fil fondu perceptible |
Exemples de prix fil FDM ABS (Acrylonitrile Butadiène