Kanban
KANBAN
Youssef K. HAMIDI, PhD
De MRP (Planification) …
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… à l’ordonnancement …
Planification : Liste des Ordres de Fabrications sur un horizon de quelques semaines (PDP) Affecter les moyens de production aux OFs Équilibre global charge – capacité infinie Exécution (ordonnancement) à court terme Déterminer les priorités de passage sur les machines Capacité finie : prise en compte de la capacité instantanée des machines Diagrammes de Gantt (positionnement des opérations, chevauchement, …) : algorithmes d’optimisation (R.O.)
… en flux tendus (JAT)
Ordonnancement à cours terme visant à limiter les stocks en réglant la cadence de production par la consommation avale (flux tirés) Atelier constitué de machines affectées à des lots répétitifs : le flux est tiré en réglant la cadence de production d’une machine amont par la demande provenant de l’aval. Méthode KANBAN Atelier constitué de machines indépendantes travaillant sur des lots non répétitifs : le flux tiré se traduit par un flux de lancement adapté à la cadence des machines les plus lentes Méthode OPT : gestion par les contraintes
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La méthode KANBAN
Méthode élaborée par M. Ohno chez Toyota Motor Company (Japon) dès 1958, suite à la constatation :
ִ les usines ont toujours tendance à faire de la surproduction, ִ nécessité de fabriquer le produit demandé, au moment où il est demandé, dans la quantité demandée.
Gestion des processus discontinus, production répétitive Flux Tirés par l’aval : « Chaque poste ne doit travailler que sur la demande du poste situé en aval dans le processus »
La méthode KANBAN
• Idée : on superpose au flux physique un flux inverse d’informations (matérialisé par l’ETIQUETTE KANBAN) • Chaque fois qu’un poste utilise un container de pièces issu du poste amont, il détache de ce container une étiquette qu’il renvoie au poste amont
OF de fabrication au poste amont d’un nouveau container de pièces.
• Quand le poste amont a fabriqué les