LE KANBAN

La méthode kanban est un système d’organisation de la production sous forme de juste-à-temps. Le principe est basé sous forme d’étiquette qui a pour but de matérialiser la commande du client que ce dernier passe au fournisseur. Le kanban permet de toujours suivre l’évolution du produit et ce à chaque étape de production de son entrée à sa sortie.

Le kaban tire ses origines des Japonais, notamment ceux de chez Toyota, qui ont mis en avant plan la lutte contre le gaspillage. Ils désiraient limiter la production de produits non-désirés ou dont nous n’avions pas besoin dans l’immédiat. C’est un outil permettant de produire uniquement en fonction d’un besoin permettant d’améliorer de façon significative l’efficacité d’une entreprise. Ce système de gestion de la production se fait donc en amont, car tout dépend de la demande du client donc de l’aval. Le kanban représente donc une « autorisation de produire ». Le flux amont nécessite alors d’être toujours réactif au flux aval, qui lui se doit d’être constant. En se basant sur la demande du client, et en tentant de répondre le mieux possible et ce dans les plus bref délais, le kanban permet à l’entreprise de répondre à son rôle principal : fournir un cadre permettant à l’homme de réaliser ce dont il a besoin. Il existe deux sortes de kanban. Il y a premièrement les kanbans de manutention et de transport. Ce sont des étiquettes qui sont utilisées comme ordre de prélèvement et de livraison destinées à des entrepôts de stockage ou encore à un magasin intermédiaire. Il y a également les kanbans de production qui sont des étiquettes utilisées dans les ateliers de fabrication et qui ont un rôle d’ordre de production et de livraison. Ce système de gestion des stocks a donc pour objectif d’éliminer le gaspillage, autant au niveau de la consommation des matières et de l’énergie, en tentant de supprimer la notion des lots, grâce au maintient des stocks intermédiaires à un niveau raisonnable. Ce n’est donc pas un