Plan :

Introduction

1. Qu’est ce que le MRP ? 2. Historique 3. Principe 4. Description succinte de son principe de son fonctionnement ✓ Le plan stratégique ✓ Le plan industriel et commercial (PIC) ✓ Le plan directeur de production (PDP) ✓ Calcul des besoins nets (MRP) ✓ Pilotage de l’atelier 5. Forces /Faiblesses de l’outil 6. Temps/difficultés d’apprentissage 7. Exemple d’application

Conclusion

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Depuis toujours, les entreprises ont eu un besoin de gérer leurs productions pour imposer leur efficacité. Ainsi le rôle de la gestion de production est-il aussi ancien que l’entreprise elle- même .Pour être capable de produire sereinement un produit ou un service, il faut donc un minimum d’organisation et de gestion. Pour ceci, la gestion de production utilise certaines méthodes pour pouvoir gérer toute complexité.
Parmi ces méthodes il existe la méthode (MRP) qui est une méthode anglo-saxonne qui signifie Material Requirement Planning, c'est-à-dire le planning des composants nécessaires. Elle est basée sur le besoin futur des produits finis et non plus sur le niveau de stock actuel et consiste à n'approvisionner que ce dont on a réellement besoin.
Un système MRP est destiné à satisfaire simultanément trois objectifs: • Assurer la disponibilité des matériaux, composants et produits pour la production prévue et pour la livraison au client. • Maintenir le niveau le plus bas possible de l’inventaire. • Plan d'activités de fabrication, les calendriers de livraison et les activités d'achat.
D’où la question qui se pose, comment fonctionne la méthode MRP ? Et quels sont ses avantages et ses inconvénients ?

1.Qu'est-ce que le M.R.P. ?

C'est une technique de gestion industrielle qui répond aux besoins suivants :
➢ donner au client le meilleur