Les 7S

La démarche 7S
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Les 7S

Pourquoi les 7S ?
Améliorer la sécurité & la qualité en :
 Minimisant les pertes de temps à chercher un outil, un objet ou un document


Rendant évidentes les conditions de bon fonctionnement et mettre en lumière les dysfonctionnements

 En améliorant les conditions de travail (environnement de travail, diminuer le nombre d’accidents)

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On s’attend à obtenir :







L’ordre
La propreté
L’efficacité
La sûreté
Les méthodes
Le rangement

On veut chasser :
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





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Le désordre
La saleté
L’inefficacité
L’insécurité
L’absence de méthode
L’encombrement

Les 7S

Les 7 étapes
Cinq mots japonais inventés par TOYOTA commençant par un s, rythment la méthode et fixent les actions pour étape:

SEIRI = Éliminer

Déterminer ce qui est nécessaire et ce qui ne l’est pas. Isoler et se débarrasser de l’inutile (matériel, outils, produits, etc...)

SEITON = Ranger
Déterminer et attribuer une place à chaque objet à conserver.

SEISO = Nettoyer

Nettoyer et maintenir propre les équipements et l’aire du chantier.
Remettre en état les objets ou équipements défectueux découverts lors du nettoyage.

SEIKETSU = Standardiser

Établir des habitudes, des standards de propreté et de rangement sur le chantier. SHITSUKE = Respecter
Communiquer et généraliser les standards, les faire respecter et les améliorer. Sécuriser
Améliorer l’environnement de travail en sécurisant les moyens d’accès et les outils employés

Rénover

Prolonger la durée de vie des équipements et/ou bâtiment et améliorer l’impact visuel des installations

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Etape 1 :SEIRI (éliminer, débarrasser)
Principe Général
Faire la différence entre l’utile & l’inutile

Finalité :
Libérer l’espace

Nettoyer
L’environnement
De travail

Identifier
Les anomalies

Faire prendre
Conscience des gâchis visuellement 5

Ressources trop
Importantes
Dépenses inutiles

Les 7S

Démarche
Délimiter les 7s
Prendre des photos
Avant de commencer la démarche Démarche

Faire