Le Lean Management considère que chaque individu d’une même société doivent être impliqué afin de transformer voir éliminer toute sorte de gaspillage. Ce changement s’effectue en réduisant les gaspillages et ce afin de croître en efficacité et en performance chacune des équipes de production et des divers départements.
Il est un ingrédient indispensable pour la santé de l’entreprise. Par santé, il est à comprendre la croissance de l’entreprise, le souci permanant pour le client ainsi que l’innovation continue.
Le Lean Management va donc s'attaquer aux 7 formes de gaspillage : la surproduction, les attentes, les rebuts-retouches / corrections, les gammes processus opératoires mal adaptés, les transports / ruptures de flux, les mouvements inutiles les stocks (productifs ou administratifs).
Le Lean Management a pour but des résultats concrets. Pour ce faire, il visera l’amélioration continue appuyé sur une application totale du personnel. Ce processus implique chaque domaine d’une entreprise aussi bien dans un cadre productif et non productif.
Le point de départ du Lean Management a été une succession d’étape que l’on peut résumer comme étant une « Succes story » de la multinational « Toyota ». Deuxième intervenant : mise en place du Lean ManagementLaurent Cambron et Sandra Lopes Abreu, Stream Leader et Architecte dans le programme de transformation Lean au sein de la société AXA, nous ont présenté la mise en place du Lean Management au sein de leur société.
Pour mettre en place le Lean Management, il faut utiliser une méthode de la pratique du non gaspillage. Il faut donc éviter voire même éliminer les processus qui ne génèrent pas de valeur ajoutée. Il faut éviter les temps d’attente, comme par exemple des piles de dossiers qui ne diminuent pas ou la quantité des stocks.
Le Lean doit dans un premier temps être adopté par les directions afin de pouvoir l’appliquer par la suite à tout le reste de l’entreprise.
C’est une collaboration entre