Lean manifacturing
Bosch Rexroth remet l’Homme au cœur de la production
Chaque cellule d’approvisionnement est dotée d’un système de contrôle automatique de la référence de pièce prélevée par le monteur. Ce dispositif permet d’écarter les risques d’erreur de montage.
Voilà plusieurs années que les grandes entreprises jouent la carte de l’excellence industrielle et du progrès continu à l’image de Toyota. Lors d’une récente visite de son site à Venissieux, nous avons pu découvrir ce que représente cette démarche pour Bosch Rexroth. e site de Venissieux (Rhône) produit aujourd’hui des systèmes hydrauliques destinés aux engins de levage et de chantier. En dix ans, ce métier de Bosch Rexroth a considérablement évolué : « De fabricant de composants, nous sommes passés à constructeur de composants assemblés, pour être aujourd’hui des fournisseurs de système complet capable de répondre à des fonctions définies sur le matériel conçu et réalisé par nos clients » explique Michaël Tilly, responsable du BPS (Bosch Production System) sur le site. Cette évolution a naturellement conduit l’entreprise à opérer des transformations importantes dans sa manière de produire. La première phase s’est traduite par une
L
automatisation très poussée des processus de production, destinée à accroître la productivité de l’entreprise. Les résultats, positifs, ne se Bosch Rexroth duire l’homme production. bien qu’indéniablement sont pas avérés suffisants. a donc décidé de réintroau cœur des processus de
des prix, l’addition des coûts de production et de la marge donnent le prix de vente. Concurrence et globalisation obligent, cette équation a quelque peu évolué. Aujourd’hui la marge est la résultante du prix du marché, moins les coûts de production. C’est de cet étau que Bosch Rexroth a voulu se libérer en déployant son système de production depuis 2003. Mais, plutôt que d’utiliser une simple boite à outil comme cela a été fait dans nombreux