Sommaire

( Introduction…………………………………………2

( Responsabilité 1. des méthodes, pourquoi ? ………………………………………3 2. profil du méthodiste…………………………………………….3 3. choix des méthodes……………………………………………..4

( Analyse du temps de maintenance 1. moyens de mesure……………………………………………...5 2. la mesure du temps : est-ce nécessaire ?……………………….5 3. analyse du temps d’une intervention…………………………...6 4. estimation du temps d’intervention…………………………….7

( Analyse des coûts de maintenance 1. coûts directs de maintenance………………………………….7 2. coûts d’indisponibilité………………………………………...8 3. coûts d’une défaillance………………………………………..8 4. optimisation des coûts de maintenance……………………….9 5. optimisation des coûts de défaillance………………………..10

( Préparation des interventions 1. objectif de la préparation …………………………………….11 2. préparation d’une intervention corrective……………………12 3. préparation d’une intervention préventive…………………...15

( Conclusion………………………………………….20

( Bibliographie………………………………………21

( Vocabulaire...………………………………………22

Introduction

La maintenance d'un système industriel peut être envisagée selon trois possibilités : • Maintenance curative : méthode qui consiste à attendre l'apparition d'une panne invalidante sur un système pour effectuer la maintenance nécessaire après diagnostic. • Maintenance préventive : méthode basée sur la connaissance que l'on a du temps de fonctionnement moyen (sans panne) d'une pièce. Chaque fois que ce délai est dépassé, on change la pièce, qu'elle soit détériorée ou non. • Maintenance prédictive : cette méthode consiste à surveiller et à analyser en temps réel l'état d'une pièce et à avertir un responsable de la maintenance si une dégradation apparaît, afin qu'il prenne la décision la plus appropriée. Cette dernière, fiable mais coûteuse, est essentiellement utilisée sur les grands systèmes. La mise en oeuvre de ces technologies diffère