Carte de contrôle
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Une carte de contrôle est un outil utilisé dans le domaine du contrôle qualité afin de maîtriser statistiquement les procédés de fabrication. Elle permet de déterminer le moment où apparaît une cause assignable entraînant une dérive du processus de fabrication. Ainsi, le processus sera arrêté au bon moment, c’est-à-dire avant qu'il ne produise des pièces non conformes (hors de l'intervalle de tolérance).
Les cartes de contrôle les plus utilisées sont les cartes de contrôle par mesure de la moyenne et de l'étendue. Ces cartes sont établies ensemble et interprétées ensemble. En effet, la distribution des dimensions fabriquées modélisée par une loi Normale est caractérisée par la moyenne et la dispersion (écart type). Sommaire[masquer] * 1 Maîtrise statistique des procédés (MSP ou SPC en anglais) et contrôle qualité * 2 La carte de contrôle * 3 Différentes cartes de contrôle * 3.1 Cartes pour variables quantitatives * 3.2 Cartes pour variables qualitatives * 3.3 Carte de contrôle à la moyenne et de l'étendue * 3.3.1 But * 3.3.2 Limites de contrôle * 3.3.2.1 L'écart type est connu * 3.3.2.2 L'écart type est inconnu * 3.3.2.3 Exemple * 3.4 Carte de l'étendue * 3.5 Coefficients * 3.6 Cartes de contrôle aux attributs * 3.6.1 Carte p * 3.6.1.1 Principe * 3.6.1.2 Exemple * 3.6.2 Carte np * 3.6.3 Carte c * 4 Voir aussi * 4.1 Articles connexes * 4.2 Bibliographie |
Maîtrise statistique des procédés (MSP ou SPC en anglais) et contrôle qualité[modifier]
Le créateur de la carte de contrôle est Walter A. Shewhart qui travailla au Bell Telephone Laboratory de la Western Electric. Shewhart publia en 1931 les principes de la variabilité d'un procédé en distinguant la variabilité aléatoire naturelle et la variabilité accidentelle.