Introduction

« Satisfaire sans délais la demande des clients en produisant, juste à temps, juste la quantité nécessaire » est la définition des MRP donnée par Oliver Wight.
Contexte économique :

Le MRP ou Material Requirement Planning est apparu dans les années soixante avec une nouvelle conjoncture économique qui transforme la gestion de production : il faut désormais anticiper pour rester efficace. En effet, la diminution de la demande par rapport à l’offre et l’augmentation de la concurrence conduisent les entreprises à aborder un nouveau modèle de gestion des stocks.
La gestion des stocks regroupe un vaste ensemble de domaines, qui va de la gestion des approvisionnements jusqu’au stockage des produits finis.
Ainsi, il faut maintenant répondre aux deux nouvelles contraintes que sont la demande qui émane des clients et la concurrence des autres entreprises.
Elles vont donc être à l’origine de la création d’outils de la gestion de production tel que le MRP.
Cet outil va permettre aux entreprises d’optimiser au mieux leur production et la gestion de leurs stocks, tout en respectant les contraintes externes. Les entreprises devront évaluer au mieux la demande ainsi que l’offre provenant du marché afin de constituer les stocks de manière optimale pour pouvoir satisfaire au mieux les consommateurs.

Définition et objectifs

La méthode MRP est donc une méthode de planification des besoins basée sur la nomenclature des produits, et est particulièrement adaptée pour les entreprises fabriquant des produits constitués de nombreux composants, possédant une demande prévisible et une fabrication discontinue de lots comme l’industrie automobile, électroniques ou mécanique par exemple.
Le MRP va donc répondre à trois questions fondamentales de la production à savoir : quoi fabriquer ? Combien fabriquer et acheter ? Et quand faut-il fabriquer et commander ?
L'objectif étant de satisfaire la demande dans des délais raisonnables, en produisant au bon moment