Performances
10 – 11% de perte

240 € par heure travaillé

- 25 % sur le bénéfice

Flux de matière
Dosage / malaxage Chambre froide (+4 C) Stockage produits finis

!
Graissage et entreposage des plaques de cuisson

!

Tunnel de refroidissement continu des chariots

Maintenance

!

Zone de stockage tampon des chariots Zone tampon

!

Flux de matière
Problème au niveau des quais : réceptions et expéditions sont obligées de se croiser encombrement pertes de temps

encombrement + non Zone de produits finis, on a Entrée = Sortie respect de la marche en avant.

Devant la chambre froide : transit de MP + chariots

Flux de matière
Zone de malaxage : ingrédients en attente = à l’air libre avant d’être incorporé dans une nouvelle préparation

Etape de pochage : les chariots vides sont en attente à l’air libre risques de contaminations

Zone de cuisson : accumulation de charriots avant cuisson Problème de timing + Problème Entrée = Sortie

Flux de matière
Zone de stockage tampon des charriots post-cuisson = zone encombrée + désordonnée ne favorise pas la productivité

Zone de stockage des cartons trop petites livraisons fréquentes Frais de transports + Frais opérateurs pour décharger les camions = pertes d’argents

Problèmes dû au Process

• Amélioration de la productivité : le groupage

manuel ainsi que l’étape de refroidissement (à préciser) sont limitant cuisson(accumulation), barême trop faible

• Moisissure : hygiéne de l’air du refroidisseur, sortie • Poids non respecté et forme irrégulière : qualité pochage (personnel, machine)

Problèmes dû au Process
Problème de couleur : fours, dosage et matières premières

Flux de personnel
• Pas de plan de déplacement du personnel • Passage du personnel de maintenance devant l’entrée de la laverie • Problème de non-rotation des postes
– Diminution productivité – Maladie

• Le personnel se sent débordé

(conséquence problème organisation)

• Bureau du