Philosophie kaizen

Pages: 8 (1780 mots) Publié le: 14 mars 2011
La méthode Kaizen
L’amélioration continue

21 Janvier 2011

Gestion de production : la méthode Kaizen

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Sommaire

改 善
21 Janvier 2011

Introduction I. La définition, la philosophie. II. Pourquoi cette méthode? III. La méthode, le principe. IV. Les avantages et inconvénients. V. La mise en place VI. Les applications
1. Toyota Way 2. DaMa Way

改 善
2

Conclusion
Gestion deproduction : la méthode Kaizen

Introduction
Résoudre un problème Peu de temps

Chantier KAIZEN
Équipe pluridisciplinaire Intensive Précise

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Gestion de production : la méthode Kaizen

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Introduction
Position dans Lean management

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Gestion de production : la méthode Kaizen

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I- Définition et Philosophie
 Fondée en 1986 par Masaaki Imai改 善 改善

= KAI = Changement = ZEN = Bon = KAIZEN = Amélioration continue

Philosophie en vue de « l’amélioration continue »

I- Définition et Philosophie
 Mener à bien le projet :
Implication du personnel Philosophie de gestion commune (missions, objectifs de chacun…)

 Solutions simples, pratiques  Sensibilisation du personnel (réduction des pertes, non valeur ajoutée)

II-Pourquoi cette méthode?
 BUT :

Faire progresser les problèmes de la vie de l’entreprise. Ne pas effectuer de changements trop forts. Ne pas effrayer les employés, écoute du personnel.

 Regroupement de différentes méthodes :
5S 7MUDAS SMED TQM Chantiers HOSHIN.

II- Pourquoi cette méthode?
 Garder un suivi personnel :

Assurer une évolution en peu de temps. Toujours faire mieux,chercher l’amélioration, corriger l’erreur immédiate.
 Eviter la non valeur ajoutée :

III- Méthode et Principe
 Plusieurs étapes pour intégrer le Kaizen : 1. Informer  Objectif fondé sur une valeurde l’amélioration continue. Déterminer les points forts de l’amélioration continue :
Créer 2. Evaluer une équipe et un leader - Identifier les problématiques l’AUTONOMIE - Motivation dupersonnel Vérifier l’acceptation des salariés. Impliquer les équipes. 3. Identifier et Appliquer Prendre en main les collaborateurs Planification identique à celle des grands projets. Organisation d’audits, de formations, de mises en œuvre et d’essais Réorientation de la culture et de la vie de l’entreprise. Communication du personnel → suivi de tous les membres.

III- Méthode et Principe
 AppliquerKaizen c’est :
Simplifier les flux. Diminuer les délais. Améliorer : - la qualité de la productivité - la qualité des conditions de travail.

IV- Avantages et inconvénients
 Avantages
 Méthode dynamique

 Amélioration des conditions de travail des employés :
Peu de déplacements Bonne surface de travail Gestion du matériel Moins d’accidents

 Diminution des pertes de temps, despannes et des arrêts.  Meilleure communication Personnel/Direction.  Faible coût  Fidélisation du client

IV- Avantages et inconvénients
 Inconvénients
 Nécessité de préparation

 Réunions d’informations et formations  Gestion d’un projet commun  Effort de participation des employés

LA PÉDAGOGIE CONTRAINTES SOCIOLOGIQUES

 Communication interpersonnelle  Harmonisation despensées

LA COMMUNICATION

V- La mise en place
 Un chantier Kaizen : Amélioration continue accélérée  3 étapes pour sa mise en place :
1. La préparation 2. La réalisation

DEROULEMENT

3. Le suivi

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V- La mise en place
 1ère étape : PREPARATION
 IDENTIFIER
2. Stockage 1. Surproduction 7. Transport Les 7 Mudas 6.Attente

DEROULEMENT

3. Rejets 4. Déplacement

 STANDARDISER

5. Traitement

Vérifier les performances actuelles Estimer le nombre de performances à améliorer et comment.

But :

- Assurer la qualité du travail.
- Prévenir la réapparition des problèmes.

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V- La mise en place
 1ère étape : PREPARATION
...
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