Résolution des problèmes qualité d’emballage

Pages: 7 (1694 mots) Publié le: 13 août 2010
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I. Identification des problèmes

Après une étude effectuée sur toute la chaine logistique, le groupe de recherche a détecté que le problème se situe au niveau du service emballage

II. Recherche des causes

A. Remue méninge

• Rareté des emballages conforme aux normes

• Emballage existant inadéquat avec les spécificités du produit

• Inadéquat avec lastratégie marketing

• Prix d’emballage trop élevée

• Choix limité du au nombre limité des fournisseurs

• Concurrence déloyale

• Mauvaise qualité de service

• La non maitrise des coûts

• Non respect des normes

• Manque de participation des personnels à la définition des objectifs

• Manque de personnel qualifié

• Manque de formation

• Personnel non motivés

•turn-over élevé (précarité de l’emploi au sein de l’usine)

• Personnel non expérimenté

• Absentéisme

• Faible rémunération

• Les horaires (travail de nuit, manque de concentration)

• Mauvaise clarification et définition des objectifs à atteindre

• Absence de subvention

• Pas de budget suffisant dédié a l’emballage

• Dévalorisation de la monnaie d’achat

•Mauvaise politique d’investissement

• Stagnation voir diminution du chiffre d’affaire

• Absence de subvention

• Manque d’un système de suivi de projet

• Mauvaise réinvestissement du fonds

• Le non respect des normes de sécurité

• Absences des avantages sociaux

• Absence d’un système de budgétisation, de contrôle et de suivi

• Direction non sensibilisé sur l’impact de lemballage sur le client (manque de stratégie)

• Absence d’une politique qualité

• Absence d’une politique de rémunération

• Abus de pouvoir

• Manque d’organisation

• Mauvaise gestion de conflit

• Mauvaise gestion de carrière

• Obsolescence technologique

• Absence de perfectionnement de SI

• Manque de directive et conseil

• Nombre limité d’équipement nécessairepour le travail

• L’incapacité des machines existantes

• Absence d’instruction du travail

• L’absence d’un système de suivi et de contrôle permanent

• Absences des techniciens sur place

• Archaïque inadéquat avec la nature d’emballage exigé

• Couteux

• Nécessite une main d œuvre qualifiée

• Gestion des équipes de maintenance inefficace

• Inefficacité du systèmed’aération

• Un espace de travail mal équipé

• Localisation mal situés

• Manque ambiance de travail

• L’absence des systèmes numériques

• Mauvaise gestion des flux

• Pas d’endroit dédié spécialement a l’emballage

• Matériel souvent en panne

• Manque de maintenance

• Absence d’instruction de travail

• Manque sanitaire

• Manque d’intégration et decoordination

• Mauvaise gestion

• Méthode inadéquate avec la nature de la marchandise

• Manque d’instruction claire

• Mauvaise transmission de l’information entre les services

• Méthodes et techniques de communication inefficace

• Absence d’innovation

• Méthodes traditionnelles

• Suremballage

• Excès de déchet

• Sous-capacité des équipements

• Surcapacité deséquipements

• Méthodes utilisé très complexe

• Aucune connaissance des normes de qualité de l’emballage

• Superficie insuffisante

• Mauvais éclairage

• Manque de contrôle

• Les ERP sont inadéquats avec la politique de l’entreprise

• Absence de communication interne

B. Tableau d’affinité

|Marché|
|Monopole |Qualité de service |
|Rareté des emballages conforme aux normes |Mauvaise qualité de service |
|Emballage existant inadéquat avec les...
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