Rapport de stage energetique

Pages: 7 (1586 mots) Publié le: 11 avril 2012
Présentation de l'entreprise :

Historique :

L'entreprise où j'ai effectué mon premier stage de terminale bac professionnelle se nome DETOUILLON SAS et se situe 10 rue moulin 01100 BELLIGNAT.



Elle est créée par M. François DUTETRE le premier octobre 1970, elle se situe sur la commune de GEILLES aux alentours d'OYONNAX.

Celui-ci cède ensuite l'entreprise ainsi que son personnel en2005 à M. Jean Paul DETOUILLON.

En 2007, l'entreprise investie de plus grands locaux 10 rue du Moulin dans la zone industrielle de bellignat.











Organigrame :











































Il y a 4 équipes de travail répartient de la manière suivante dans 4 véhicules :

Yves et Jérémy s'occupent des chantiersindustriels, Patrick de la zinguerie, Frédéric et Thibaut des chantiers chez les particuliers et Bruno des dépannages.

En tant que stagiaire, j'ai travaillé dans toutes les équipes, sauf avec Patrick qui lui travaillait surtout sur les toits.

Réalisation d'une tâche technique :


Dans mon thème détaillé j'ai choisi de développer une installation de chauffage industriel, le remplacement d'unechaudière à fioul de 400 kW dans une usine de plasturgie.

La chaudière précédente était de la marque Ideal, avec un corps de chauffe en fonte, équipé d'un brûleur Gianola. Celle-ci était couplée à une chaudière électrique qui prend la relève en cas de panne, elle allimantait un circuit aérotherme pour les ateliers et un circuit radiateur pour les bureaux.

La chaudière à installer est uneViessmann d'une puissance nominale de 401 à 500 kW, équipée d'un brûleur Cuenod à fioul à deux allures, réglé à 450 kW. Elle est toujours couplée à la chaudière électrique et elle alimente les mêmes circuits que l'ancienne chaudière.





L'ancienne chaudière était constitué de 13 élé-
ments en fonte. Pour pouvoir la sortir il a fallu
la démonter et la sortir éléménts par éléments.

Entrechaque élément, il y a un manchon coni-
que en acier et il y a 4 grandes tiges filetées
pour maintenir l'intégralité de la chaudière en
place.

Pour démonter les éléments, il faut enfiler un
burin plat entre ceux-ci et taper jusqu'au décol-
age des manchons l'un après l'autre.










Sur cette chaudière, j'ai démonté les tôles deprotection, le vase d 'expansion et le brûleur
avec jérémy.










Apres l'installation de la nouvelle chaudière,
Jérémy et moi avons mis en place la laine de
verre autour du foyer, j'ai ensuite monté la
jaquette en tôle autour de la chaudièrepuis
nous avons monté le brûleur ensemble.


Celui-ci est équipé d'une pompe d'alimentation
de fioul d'une pression maximum de 25 bar et
de deux gicleurs d'un débit massique de
11,6 kg/h dans le cas où le brûleur est réglé à
pleine puissance.


Si la chaudière fonctionne en permanence, elle
consome 23,2 kg/h donc 27,2 litres de fioul
par heure car 1 mètre cube de fioul pèse
850kg environ.





















Un circulateur de bouclage est mis en place entre le départ d'eau chaude (dans le circuit) et le retour d'eau plus froide pour éviter un écart de température trop élevé (il ne dois pas dépasser 7 degré) car cela pourrait créer un choc thermique et une dégradation prématurée de lachaudière.







Nous sommes retournés dans cette entreprise plus tard pour faire les finitions de l'installation.



J'ai rebouché des trous dans le plafond de la chaufferie avec du ciment prompt et du calorifuge (armaflex) qui sert à isoler les tuyaux pour la traversée de dalle.



Jérémy à peint les tubes avec de l'antirouille car il est interdt de laisser les tuyaux en...
Lire le document complet

Veuillez vous inscrire pour avoir accès au document.

Vous pouvez également trouver ces documents utiles

  • Rapport de stage bac pro energétique
  • Rapport de stage bac pro energetique
  • Rapport de stage technicien en installation des systeme energetique et climatique
  • Rapport energetique
  • Rapport de stage
  • Rapport de stage
  • Rapport de stage
  • Rapport de stage

Devenez membre d'Etudier

Inscrivez-vous
c'est gratuit !