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*Vitesse MAXIMALE :
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Le convoyeur A est encombré, (X1=1, X2=1). Le convoyeur B est libre (Y1, Y2, Y3=0). La soutireuse atteint sa plus haute vitesse, (vitesse « potentiomètre ») réglable a l’aide d’une consigne externe, selon le type de bouteilles

*Vitesse MOYENNE :

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Le capteur Y3 du convoyeur B est activé par l’accumulation des bouteilles. En ce point la vitesse de la soutireuse passe progressivement en vitesse ‘jogging’ (vitesse préprogrammé sur le variateur)

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Le convoyeur (B) est libre le capteur X2 du convoyeur (A) est active, on passe en vitesse « jogging »

*Vitesse MINIALE :

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Le convoyeur B est trop encombré pour ne pas arrêter la production, on passe en vitesse « Min » à travers d’une rampe programmable.

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Le système de régulation prend en compte les capteurs du convoyeur (A) que si aucun capteur du convoyeur (B) n’est active.

*Stop :

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L’accumulation est trop importante (Y1, Y2, Y3=1) arrêt de la soutireuse.

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Dans notre formation, le stage est très important car il donne à l’étudiant l’occasion de passer de la théorie vers la pratique et de vivre dans un milieu purement professionnel ce qui est très bénéfique pour lui.

On a passé ce stage de la 2ème année dans la Société des Boissons Gazeuses du Souss. Ce stage était pour nous une occasion d’étudier un thème qu’on nous a proposé : « Régulation de la vitesse de la soutireuse à l’aide d’un automate programmable »

Le principe de fonctionnement de l’ensemble est que l’automate reçoit des signaux par des capteurs électroniques photo cellule pour contrôler la vitesse de la soutireuse via un variateur de vitesse.

Si l’automatisme reçoit un accueil aussi favorable dans tous les