S9 S10 Etude Cas Atelier Assmeblage
Simulation des systèmes industriels
Étude de cas : Atelier d’assemblage
Zied JEMAI
04/2014
Plan
1
Description et analyse de la problématique
2
Modélisation avec ARENA
3
Simulation et analyse des résultats
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Description
Vous êtes responsable d’un atelier d’assemblage dans une entreprise de fabrication de pièces mécaniques pour différents secteurs
Votre entreprise reçoit un appel d’offre d’une société voisine de fabrication de consoles de jeux pour la fabrication de coques chromées pour ses consoles
Les capacités d’usinage et d’assemblage de l’entreprise sont suffisantes pour répondre à cette demande. Il reste à vérifier les contraintes de flux tendu exigées par le client (le lead time dans l’atelier d’assemblage ne doit pas dépasser 2h)
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Objectifs de l’étude
Valider que le fonctionnement actuel permet de respecter l’engagement vis-à-vis du client.
Vous souhaiteriez profiter de ce nouveau contrat pour installer un convoyeur entre les deux postes principaux de l’atelier et vous voudriez vérifier l’impact de cette solution sur les performances de l’atelier.
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Description du processus d’assemblage
Nomenclature
Coque
1
Tête
1
Corps
2
Vis
Les composants têtes, corps et vis sont approvisionnés à partir des ateliers d’usinages et placés en attente dans trois stocks séparés.
Une machine (ASSEMB) réalise l'assemblage d'une tête avec un corps et deux vis avant que le composé ne soit contrôlé par lot de 4 sur une autre machine (CONTROLE).
A l'issue du contrôle, les composés sont soit expédiés soit rebutés.
Un opérateur, Jack, est chargé de réparer la machine CONTROLE quand elle tombe en panne, de régler la machine ASSEMB toutes les 15 opérations et de transférer les produits de la machine ASSEMB vers la machine CONTROLE.
Les opérations d'assemblage et de contrôle sont réalisées automatiquement, sans opérateur.
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Modèle de connaissance du processus d’assemblage
Distance 4,8m
1 transfert