Six sigma

Pages: 10 (2380 mots) Publié le: 7 juin 2013
Six Sigma – Basics
Laurence Coudroy

Contenu
• Définition Générale

• Define
• Measure • Analyze • Improve

• Control

Définition générale
Six Sigma est une méthodologie d’amélioration de processus. Six Sigma préconise une approche systématique d’un problème. Six Sigma préconise un processus de décision basé sur la mesure et l’analyse. Cette méthode est basée sur une démarches deréduction de la variabilité dans les processus et vise ainsi à diminuer les défauts et améliorer la qualité globale du produit et des services.



± 1 σ (69% 691,462 défauts/million) ± 3 σ (93,3% 66,807 défauts/million)

± 6 σ (99.99966 % 3,4 défauts/million)



Méthodologie d’amélioration
DMAIIC

Define Measure Analyze Innovate & Improve Control

Specific Measures

SIPOCMap
S U P P L I E R S C U S T O M E R S

Boîte à outils
Voix du Client (VOC)
VOC
I want
CTQ CTQ CTQ CTQ CTQ CTQ

Value Stream Mapping
Take Original to Copier Place Original on Copier Select Size Select Orientation Yes Select Number of Copies Start Copier Copier Runs Another Page? No

Inputs

Process

Outputs

Remove Original

Collect Copies

Staple

Clear Modes

LeaveRoom

CTQ CTQ

Plan de collecte des données
Pr oje ct ________________________
What q uestions do you want to answer ?

Process flow Mapping
Sales Billing Shipping
1 2 3 4

Process Step Time (Hours) Value-Added

1 12

2 10

3 1

4 10

5 20

6 6

7 10

8 1

9 10

10 20

Total %Total 100 100% 4 4%

Dat a
What M easur e type/ D ata type H ow measur ed1

Ope r ational De fin ition and Pro ce du re s
R el ated c onditi ons 2 to r ecor d

Sampl i ng notes

H ow/w her e r ec or ded ( attach for m)

Customer
8

Non-value-added Fixing errors 18 18%

5 days
9 10 5 11 12
H ow w l l the data be di splayed? ( Sketch bel ow) i

Prep/Set-up Control/Inspection Delay Transporting/Motion Total 8 48 22 100 8% 48% 22% 100%

10 days

H ow w l l youensur e consi stency and s tabi li ty? i

What i s your plan for star ting data c ol lection? ( Attac h detai l s if nec es sar y)

6 7

N o t es 1) Incl ude the uni t of measur ement wher e appr opr i ate. Be sur e to test and m oni tor any measur ement pr ocedur es /i ns tr uments . 2) “ R el ated fac tor s” ar e s tr ati fic ation factor s or potential causes you want to moni tor as you col lect data

Cause and Effect / Arête de poisson
Cause & Effect
Causes Environment
Date

AMDEC /FMEA
FMEA Analysis
Project: _____________________ Team: _____________________ Date ___________ (original) ___________ (revised)

Stratification
Severity Detection
“After”

Occurrence

Severity

Effect

Action Taken

Cheapest

Procedures
Type

Processing
Temperature BatchPurchasing
No Specs. Temperature

Cleaning
Chemicals Type Time

Storage
Type Time Method

Heat Treatment Inspection
Consistent

Inspection
Attributes

Packaging

Date

Raw Material
Quality vendor

Non-durable

Specs

Out of date Storage Time

MSDs
Vendor Abel

RPN

Potential Cause(s)

Current Controls

RPN

Item or Process Step

Potential Failure ModePotential Effect (s) of Failure

Recommended Action

Responsibility and Target Date

Occurrence

Detection

Requester
Detail Lacking Knowledge

Raw Material
Vendor Noesting Large Good

Date 0.065

AM/PM

Position

Panel ID

Warehouse
Inventory cost Low bid

0.060

Purchasing Agent
Personality High

Management Total Cost
quality

Vendor Quality
Bad

ThicknessSizes
Small

0.055

0.050

People

Materials
0.045

A M

P M

/9

4

4

Total Risk Priority Number =

“After” Risk Priority Number =

/9

/1

/1

F ro

8

9

B

a

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2

9

9

ck

n

t

Les grades
• Yellow belt (« ceinture jaune »), notion de base • Green Belt (« ceinture verte »), 2 semaines de formation ....
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