Les principes du toyotisme : Le fordisme n’était plus adapté aux nouvelles exigences du marché car ses objectifs étaient essentiellement le gain de productivité. Ces changements dans les modes de consommations ont sollicités les entreprises à rechercher de nouvelle façon de motiver leurs salariés, de flexibiliser leurs chaine de production et de recherché la qualité dans leurs produit. Le toyotisme est une organisation de travail qui a été développé par les entreprises japonaise, et qui se veut être une amélioration du taylorisme et du fordisme. Le toyotisme permet de répondre à une double problématique poser par le marché qui est de gagner en productivité en allant de plus en plus vite tout en recherchant une qualité totale de la production. Cette qualité total est mise en œuvre à travers le principe des « 5 zéros » pour zéro défaut, zéro panne, zéro délai, zéro stocks et zéro papier. Le zéro défaut signifie que le processus de production doit limiter au maximum les coulages et les rebus en effectuant un contrôle du processus sur l’ensemble de la chaine de production. Ensuite nous avons le zéro panne qui veut que à travers la mise en place d’un système de maintenance préventif il n y est pas d’arrêt de la chaine ce qui engendrerai du gaspillage et donc nuirai à la productivité. Le zéro délai est le fait de réduire au minimum le délai entre la prise d'une commande et sa satisfaction pour cela il faut mettre en place un système de production facilement reprogrammable et adaptable. A travers le zéro papier le toyotisme veut supprimer les processus administratif afin d’avoir une organisation plus souple et gagner en rapidité de prise de décision. Enfin, le zéro stock veut gagner en productivité en supprimant les stocks de produits finis ou de produits intermédiaires qui coûtent chers à l’entreprise. Ce zéro stock est possible grâce au principe de « juste-à-temps ». Le « juste-à-temps » vise à améliorer la productivité de l’entreprise en