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Suivi des Coûts de fabrication, Optimisation de la Productivité et de l’ Efficience machine

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Comment augmenter le rendement général des installations de production ?
"Le rendement général de l'installation s'améliore lorsqu'on élimine les pertes qui réduisent la disponibilité (pannes, changements de produit, réglages …), qui diminuent la vitesse (marche à vide, ralentissements,…) et qui affectent la qualité (défauts de qualité, recyclage et pertes au démarrage)." "Quelle que soit l'activité, la démarche consiste à identifier et mesurer précisément toutes les pertes qui ont un impact sensible sur l'efficacité et le rendement de l'installation, puis à concentrer les efforts d'amélioration sur ces points."
Source : "Le guide TPM de l'unité de travail : Conduite et maintenance de l'installation industrielle", Dunio Shirose, DUNOD, Paris, 1994, pages 64-65

Productivité globale et Pertes
La productivité globale d'une machine ou d'une ligne de production prend en compte quatre catégories de pertes : les pertes dues aux arrêts planifiés (changement de produit, maintenance), les pertes dues aux arrêts imprévus, les pertes de productivité (réglages, vitesse, produits complexes, mode dégradé) les pertes par manque de qualité (mauvaise production, recyclage). Un bon contrôle de ces éléments entraîne une augmentation directe de la productivité et de la qualité produite.

Mes préoccupations quotidiennes
Poussés par les impératifs de rendement et de qualité, les responsables de production, de maintenance, de qualité sont confrontés quotidiennement à ces interrogations :

Q uelle est aujourd'hui la capacité d'utilisation réelle de ma ligne de production ?
Quelles sont sa disponibilité et son rendement ? Quelles pertes pour quels arrêts, produits, pour quelles machines ?

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