Module MX2
Chapitre 1 : Les granulats 1) Définitions
 On appelle « granulats » des matériaux sous forme de grains dont les diamètres s’échelonnent de 0,1 à 100mm. Ils s’utilisent dans divers domaine du bâtiment et travaux publics :  Soit seuls : remblais, ballast de chemin de fer (20/60mm), assises routières  Soit enrobés dans un liant :  Béton bitumineux de viabilité,  Graves traitées (assises routières),  Mortiers et béton hydrauliques (à base de ciment) Les granulats sont classés selon leurs dimensions (Norme NF18-304)  Fines : 0-0,1mm  Sable fin : 0,1-0,4mm  Sable moyen : 0,4-1,6mm  Sable gros : 1,6-6,3mm  Gravillons petit : 6,3-10mm  Gravillons moyens : 10-16mm  Gravillons gros : 16-25mm  Pierres cassé (de concassage) et cailloux (roulés)  Petits : 25 à 40mm  Moyen : 40 à 63mm  Gros : 63 à 100mm  Moellons (concassage) et galets (roulés) ≥100mm

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2) Les granulats naturels
On distingue les granulats roulés et les granulats concassés.

a) Origines et procédés d’obtention
      Les granulats roulés : obtenus par criblage et classement de matériaux alluvionnaire (sable, gravier) L’extraction se fait par dragage en rivière ou en carrière (sablières souvent immergés, ballastière souvent immergés) Les sables de carrières peuvent contenir de l’argile nuisible. Les sables et gravillons marins (côtiers) doivent être lavés à l’eau potable (élimination des els nuisibles : corrosion des armatures) Forme arrondie, de composition siliceuse (SiO2), calcaire (calcite + impuretésCaCO3) ou silico-calcaire. Les granulats concassés : Extraction en carrière, puis concassage, broyage, tamisage et classement.

Principe de quelques appareils pour la préparation de granulats

Concasseurs à mâchoires giratoires à cylindres

Broyeurs à barres à boulets

Séparateurs (mécaniques)
Trommel rotatif crible vibrant

Schéma d’une centrale d’élaboration de granulats

1 Extraction des granulats : Explosifs 2 Transfert : dumper 3 Scalpage : 1er