Le système KANBAN

PLAN
Introduction
La méthode Kanban
Définition
Origine
MRP/KANBAN
Kanban: Pourquoi?
Description du système Kanban

Types signaux Kanban
Planning à Kanbans
Etiquettes Kanban:
Calcul du nombre de Kanban
Contenu et exemples

Méthodologie de mise en place du système Kanban
Avantages et inconvénients du système Kanban
Conclusion

Introduction

Définition
C’est une gestion de production à stock zéro, mise au point au Japon par les usines Toyota.
Elle est fondée sur :
◦ L’emploi optimal du personnel,
◦ La réduction des stocks,
◦ La qualité du personnel.

Définition -2-

« Le Kanban a pour but de définir les modalités de mise en route d’une production en flux tiré ».
« C'est le principe du supermarché ».

Origine
Ce mot serait apparu dans les chantiers navales japonais; La méthode industrielle a été mise au point chez
Toyota avec le concours de Taiichi Ohno;
M. Ohno, a constaté que « les gens des usines ont toujours tendance à faire de la surproduction » et il a alors recherché le moyen qui permette de produire :
- le produit demandé,
- au moment où il est demandé,
- dans la quantité demandée.

MRP/KANBAN
On a vu que le système MRP repose sur des flux poussés, c’est-à-dire que l’amont commande l’aval. t=0 Poste 1

t=1

Poste 2

MRP/KANBAN -2Le système Kanban inverse le mode de fonctionnement du
MRP en utilisant des flux tirés. t=0 t=1

Poste 1

Poste 2

Pourquoi KANBAN
•

Simple à utiliser.

•

Très visuel et rapidement compréhensible par tous.

Le principe de base est une réponse à une demande de réapprovisionnement. •

Réduction des délais à toutes les étapes (fabrication, stocks et livraison) •

•Moins

de stock : plus de réactivité par rapport aux besoins du marché. - Moins de produits en stock
- Plus de réactivité industrielle
- Plus de trésorerie

Les stocks
•Les stocks coûtent cher. Il est admis qu'ils coûtent chaque année en moyenne de 15 à 25 % de leur valeur.
•Les stocks existants ne correspondent pas toujours, ni complètement, à