L’objet à l’étude est une équerre d’angle en acier. Sa surface cristalline, semblable au givre se formant par temps froid, est obtenue par la galvanisation de l’acier. La galvanisation est un procédé industriel qui consiste à recouvrir l’acier, qui se dégrade rapidement sous l’effet de la corrosion, avec du zinc. Le zinc est un métal qui s’oxyde facilement. Par contre, son oxydation se fait 25 fois plus lentement que celle de l’acier. Par conséquent, c’est par sa facilité à s’oxyder que le zinc agira comme protecteur de l’acier.
Il existe plusieurs procédés de galvanisation. Dans le cas de l’équerre en acier, c’est le procédé de galvanisation à chaud par immersion qui est utilisé. Plusieurs étapes préparatoires sont nécessaires avant la galvanisation de l’acier. La première étape est le dégraissage. L’acier doit être débarrassé de toutes les salissures et les graisses sans quoi, le zinc pourrait ne pas s’y coller. L’étape deux consiste simplement en un rinçage de l’acier afin de s’assurer de ne pas contaminer les étapes suivantes. L’étape trois sert à éliminer les oxydes présents sur la surface de l’acier. L’étape quatre est un deuxième rinçage ayant le même but que le premier. La cinquième étape est le fluxage. Cette opération empêche qu’une réoxydation se produise et prépare l’acier à la galvanisation. Avant de passer à la galvanisation, l’acier doit être sécher dans une étuve afin de s’assurer qu’aucun liquide n’entrera en contact avec le zinc fondu. Finalement, l’immersion de l’acier dans le zinc en fusion provoque une réaction qui fait en sorte que l’acier et le zinc se lient. Puis on laisse l’acier maintenant galvanisé se refroidir. L’équerre d’angle est une découpe d’environ 60 mm x 60mm d’une tôle d’acier de 1,2 mm d’épaisseur où toutes les étapes de travail ont été effectuées en aplat avant de plier la pièce en son centre afin de former une équerre. Les deux côtés situés perpendiculairement à la ligne de pliage sont droits tandis que les deux