5S

appellation de la première lettre de chacune de cinq opérations constituant autant de mots d'ordre ou principes simples : * Seiri: débarrasser * Seiton: ranger * Seiso: nettoyer * Seiketsu: ordonner * Shitsuke : être rigoureux L'application des 5S sert plusieurs buts. Chaque S a un objectif propre : * Alléger l'espace de travail de ce qui y est inutile ; * Organiser l'espace de travail de façon efficace ; * Améliorer l'état de propreté des lieux ; * Prévenir l'apparition de la saleté et

cette ligne. De plus, toutes ses actions devront rentrer dans une démarche d’amélioration continue pour permettre un meilleur takt time et une meilleure organisation pour répondre à la demande du client. Je vais devoir intégrer des méthodes Kanban, 5S ainsi que Lean Manufacturing pour répondre à l’optimisation de cette ligne. L’implication sur le terrain avec l’équipe de monteurs sera un facteur de succès pour la mise en place de cette ligne. Une première échéance est attendue pour fin juin 2015

fondé sur la stratégie des petits pas, aussi appelée KAIZEN. La solution des problèmes ne doit pas être recherchée par de grandes innovations ou investissements, mais au contraire par des solutions simples, validées et applicables rapidement. * Le 5S : Les premières lettres de 5 termes japonais (Seiri : trier, Seiton : ranger, Seiso : nettoyer, Seiketsu : standardiser, Shitsuke : respecter) qui ont pour objectif de ranger, de nettoyer, et d'éliminer ainsi les causes de nombreux petits problèmes

le cadre de son métier La formation combine en un seul cycle les outils classiques du DMAIC et les outils Lean S3593DC – Mai 2006 24 Maîtriser • Réaliser le diagramme du processus • Formaliser • Mettre en place le management visuel et le 5S • Mettre en place un SPC • Evaluer les résultats • Capitaliser l’expérience sur les points d’apprentissage • Imaginer des solutions • Repenser le processus suivant les principes Lean • Réaliser une analyse coûtbénéfice • Choisir la meilleure solution

Matrice Mc Kinsey en pratique Page 1 La matrice Mc Kinsey en pratique Dernière mise à jour : 29 Janvier 2010 HOME Portails : 5S Production Lean Manufacturing Maintenance Management Qualité Stratégie AUTEUR Matrice Mc Kinsey La méthodologie de construction de la matrice Mc Kinsey en pratique. Un outil classique du diagnostic stratégique d'entreprise expliqué par l'exemple : Quatre segments d'activité sont retenus pour une entreprise française d'électronique grand public, filiale d'un

 Dernière mise à jour : 29 Janvier 2010 HOME Portails : 5S Production Lean Manufacturing Maintenance Management Qualité Stratégie AUTEUR Matrice Mc Kinsey La méthodologie de construction de la matrice Mc Kinsey en pratique. Un outil classique du diagnostic stratégique d'entreprise expliqué par l'exemple : Quatre segments d'activité sont retenus pour une entreprise française d'électronique grand public, filiale d'un groupe asiatique (dont c'est la seule entité européenne)

protéines HU pour eubactéries | molécules linéaires (chromosomes) avec des protéines histone | ARN/synthèse des protéines | couplé au cytoplasme | synthèse d'ARN dans le noyau synthèse de protéines dans le cytoplasme | Ribosomes | 23S+16S+5S | 28S+18S+5,8S+5S | Structure cytoplasmique | très peu de structures | très structuré par des membranes intracellulaires et un cytosquelette | Mouvement de la cellule | flagelle fait de flagelline | flagelle et cils fait de tubuline | Métabolisme | anaérobie

de la bille dans le repère [pic] .[pic]vecteur unitaire dirigé vers le bas . 2- Montrer que le mouvement comporte deux phases et préciser à quel instant commence la deuxième phase. 3- Sachant que la bille atteint le sol à l’instant de date t = 5s, déterminer h. 4- Déterminer la hauteur maximale ( par rapport au sol) atteinte par la bille . 5- déterminer la valeur algébrique de la vitesse de la bille quand elle arrive au sol . On donne [pic]= 10 m.s-2 Exercice n °3 : ( 4,5pts ).

(ei JeSil Slel ya ()A, bill trjall Ji 4,à9à.,11 Cs.e. (Da c ly a 441.Sall 2 (5:111 .9 tYJ\SS~ 1 ..,_ fl 04.11 45.D 4J1_u1 L45 cü1L j1w11 ulc Li I 1_4 kit. tsib Lir)) - jLdi Cyc. o.72. ,,, 11 jL "oit- jto ‘,.».5S:1,11 ji 4,9331 dis ' S3L.31 4.5 cy, Lut ;4,-4 j (:).4 _AS. .114i ‘SY3 11 )1_,.:1. ;Coi° ()xi 503 L..31 : II â.. y.411 Lsic. b. 3 1-431) JjS e (j_99_531 (L1L.3 ...)LX-111) 3 \ C51.7.1(1 . 4«dal (j÷*19 *1 'Sb

inutiles). Les stocks inutiles (stocks excessifs). Les mouvements inutiles. Les défauts de fabrication (correction des erreurs). Les méthodes correctives : Méthodes de Lean managemen t : 5M ou méthode d’hishikawa 5S (Seiri - Seiton - Seiso - Seiketsu - Shitsuke ) Etapes des 5S 3M (Muda, Mura, Muri) Le Kaizen, amélioration continue SMED (Single Minute Exchange of Die) II- Les différents types de flux logistiques Dans l’espace, on distingue deux catégories de flux logistiques : les flux