Affretement à Temps

et grande distribution 3. Applications : Wal Mart et Carrefour 2 INTRODUCTION  « Bien gérer une entreprise, c’est gérer son avenir ; et gérer son avenir, c’est gérer son information. » Marion HARPER, JR. Information : ressource qui a tardé à être exploitée SI : outils indispensables de l’entreprise moderne Grande distribution : réelle nécessité de s’adapter aux évolutions du secteur  flux constants  Importants  mise en place d’ERP ou PGI    Quelle est la place des SI dans

Gérer un projet, cela signifie traditionnellement ordonner, ordonnancer les différentes tâches qui vont permettre de mener à bien le projet. Cette idée fait habituellement référence à des projets unitaires à lancement répétitif ou non, comme la conception-fabrication d’un supertanker, d’une université ou encore d’un chantier de travaux publics. Mais, depuis quelque temps, avec l’apparition de l’ingénierie simultanée (simultaneous engineering ou concurrent engineering), les idées évoluent. On

Toyotisme Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre. Aller à : Navigation, Rechercher Définition [modifier] Le toyotisme se définit selon quelques grands principes : • Le principe du juste-à-temps ou flux tendu. L'aval de la production commande l'amont (c'est-à-dire que l'entreprise a toujours les stocks juste nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer des dépenses inutiles en achetant trop de stocks). Ce principe s'accommode

travail a été mis en place par Taiichi Ohno dans les usines Toyota au Japon. 1. Les deux principes du toyotisme a. L'autonomation Ce néologisme vient de la contraction des termes autonomie et automatisation. L'autonomation repose sur le souci de faire des ouvriers des individus autonomes et responsables, capables de tirer le meilleur parti de l'automatisation du système productif. Contrairement au taylorisme qui procède par destruction du savoir des ouvriers et par décomposition des tâches à exécuter

n’y a pas de stock il faut fabriquer, il y a un ordre de fabrication (OF). Parallèlement, au lancement de l’OF je dois vérifier le stock de matières 1eres. C’est donc le service approvisionnement qui est concerné. Si les stocks de matières 1ere et de produits finis sont OK, l’OF peut être lancé. La production se réalise, et il va falloir organiser l’expédition des produits ce qui implique le service logistique. A tout moment, le service des RH aura été impliqué, qui veille à fournir à la production

(14), modèle Toyota, 2 Application du concept 2 Exemple d’un Gemba chez IBM 2 Réflexion personnelle 2 Présentation du concept Origine L'école de gestion lean trouve ses sources au Japon dans le Toyota Production System (TPS).[] Adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement principalement implanté dans l'industrie (et surtout l'industrie automobile). L'école de gestion de la production dite lean (littéralement : « maigre », « sans gras », « dégraissée », parfois traduite

Toyota, une entreprise en avance sur son temps 2 2. Toyota, une entreprise engagée dans le développement durable 4 Conclusion 8 Introduction Toyota a su s’adapter au secteur très concurrentiel de l’automobile en arrivant tardivement sur le marché[1] mais en développant des méthodes de production totalement innovantes. L’entreprise a su compenser son retard en s’impliquant fortement dans des politiques de développement durable[2]. Comment Toyota a-t-elle pu devenir aussi rapidement leader[3]

présence : Concernant le cas Super U nous pouvons constater la présence de 4 flux, le flux d’informations, le flux de produits c'est-à-dire le flux physiques, le flux financier et enfin les flux de gestion. La gestion de ces flux est un paramètre essentiel pour faire face aux nombreux couts auxquels sont confrontée les Super U. L’entreprise doit faire face à des coûts tels que la recherche et le développement des produits, les approvisionnements, leur production, le stockage, la livraison… Ainsi

nombreux salariés manifestent alors un rejet de l’organisation taylorienne du travail. S’accroissent alors absentéisme, turn-over, ce qui pousse les entreprises à revoir l’organisation du travail.  La seconde filiation des formes innovantes du travail est strictement économique. Le contexte incertain des années 1970 pousse un constructeur japonais à mettre au point un mode d’organisation du travail où les salariés sont regroupés en équipes autonomes qui ont pour mission de réduire les coûts et de surveiller

trouvent aujourd’hui confrontées à une demande des consommateurs de plus en plus exigeante en termes de délai et de qualité. C’est pourquoi ils s intéressent de plus en plus au secteur production, puisque une gestion adaptée a la demande permettra sans aucun doute aux entreprises de rencontrer de nombreuses opportunités sur le marché tout en cherchant à réduire les couts. A ce titre, la production et la logistique sont actuellement marqués par le développement du juste temps et la nécessité de réduire