Affretement à Temps

Définition qu’est-ce que c’est que le système KANBAN ? 2 Comment fonctionne le système KANBAN ? 2 Quelles sont les cas d’utilisation du système KANBAN ? 3 Sources 3 Définition qu’est-ce que c’est que le système KANBAN ? La méthode KANBAN a été inventée à la fin des années 1950 par le constructeur d’automobiles japonais Toyota. Cette méthode est bien adaptée pour les entreprises ayant des productions très répétitive et régulière, comme c’est le cas pour l’automobile. Le but de ce système est d’établir

activités liées à la circulation des marchandises en intervenant dans les domaines de l’approvisionnement, de la production, de la manutention, du conditionnement, de l’emballage, du stockage, de l’entreposage, de la distribution et ce, jusqu’à la livraison à travers l’étude des moyens de transport à utiliser. Travailler dans le domaine de la logistique, c’est donc occuper un emploi dans ces différents secteurs d’activités et ce, à quelque niveau de qualification que ce soit, en ayant toujours à l’esprit

production en masse. C’est tout à fait faux. En effet au lieu d’utiliser une réalisation à la chaine de voitures identiques, Audi se base sur la technique du « Just In Time » (Juste-à-temps). A l’origine c’est une méthode issue du système de production de l’entreprise Toyota qui consiste à satisfaire la demande à partir du moment précis où elle naît. Avantages de cette politique de production Premièrement le fait de répondre à la commande d’un client a pour effet d’éviter le gaspillage

logistique a pour finalité la satisfaction des besoins exprimés ou latents, aux meilleures conditions économiques pour l'entreprise et pour un niveau de servi déterminé. service Dans ce projet, nous explique dans un premier temps les systèmes de gestio de production gestion que nous appelons systèmes Kanban. Ensuite nous etudions sa différenc avec le système ons différence MRP. Enfin, nous voyons le fonctionnement du logiciel Arena® afin de pouvoir faire des simulations de production. D’autre part, à partir

Fordisme 4. L’héritage du Fordisme au XXIème siècle 5. Conclusion 1. Introduction et définitions du Fordisme Le Fordisme est un mode d’organisation inventée par l’Américain Henry Ford à partir de 1907. Ce mode d’organisation fait ses débuts dans l’entreprise Ford implantée à Détroit. Ce système était exclusivement utilisé pour la création de la Ford T qui était fabriquée dans un unique coloris, noire. Le Fordisme se base sur les principes du Taylorisme et de l’OST (Organisation

INTRODUCTION Je vais vous présenter deux documents traitant du flux tendu. Le flux tendu correspond à une production régulière et maitrisée de bout en bout. Les stocks sont minimisés. Lorsqu’une entreprise a opté pour une production à flux tendu, la moindre rupture de matières premières engendre une interruption de production. Dans un premier temps je vais vous présenter une caricature. Dans un second temps je vous présenterai un article de presse. PARTIE 1 : Caricature «flux tendu » La caricature

d’organisation de la production 1. Enoncer les principes de la production en série, de la production à l’unité et de la production en continu. (recherches sur internet) -La production en série : est la fabrication d’un produit à la chaîne et en quantités élevées.  En fonction de la taille du marché, on distingue la production en petite série et la production en grande série. - La production à l’unité : s’agit de la fabrication d’un produit unique. Il est rare de constater la fabrication double

JUSTE A TEMPS SOMMAIRE PRINCIPE……………………………………………p3 HISTORIQUE……………………………………….p4 AVANTAGES……………………………………….p5 INCONVENIENTS…………………………………p6 CONCEPTS DE BASE…………………………….p7 GESTION DES STOCKS………………………….p8 CONCLUSION………………………………………p9 MEDIAGRAPHIE…………………………………p10 PRINCIPE La mise en place de démarches qualité totale dans les entreprises ont bouleversé certaines règles de la gestion de production. Dans une démarche de qualité, la satisfaction du client a engendré le concept de JAT

OGP MRP / JAT Diaporama réalisé par Simon HINGANT ENSIBS – OGP 1 Atelier Couronne Phase A 2 Taux de service Taux de service Globale par semaine 3 Taux de service par couleurs 4 5 6 7 Temps de Production 8 Temps de non-production 9 Temps non-Productif 10 Synthèse MRP/JAT MRP JAT - méthode de gestion et de planification de production en flux poussé - basé sur les nomenclatures de produits et les prévisions des ventes. - c’est la demande du client qui enclenche une demande

Notion de projet a. Définition • En latin projet signifie « jeter quelque chose vers l’avant » • ISO 10006 : « C’est un processus unique qui consiste en un ensemble d’activités coordonnées et maîtrisées comportant des dates de début et de fin, entrepris dans le but d’atteindre un objectif conforme à des exigences spécifiques incluant des contraintes de délai, de coût et de ressources. » • Association Francophone de Management de Projet : « Un projet est un ensemble d’actions à réaliser avec des