Affretement à Temps

Juste à temps Partager La méthode du juste-à-temps, ou JAT, est une méthode utilisée dans le cadre de la gestion des approvisionnements, qui consiste à attendre la commande du client pour s'approvisionner. Parmi les autres méthodes, on recense celle du Kanban, du point de commande et du lean management. Définition de la méthode Juste-à-temps Le juste à temps consiste à ne commander les matières premières ou les éléments à assembler qu'au moment de leur utilisation. L'un des objectifs de cette méthode

[rapport de Juste à temps] | | Le plan: INTRODUCTION PHILOSOPHIE DU JUSTE-À-TEMPS * JAT s’attaque à sept types de gaspillage * Respect de la personne LES CONCEPTS DE L’APPROCHE JUSTE-À-TEMPS * TAKT-TIME * Cellule en « U » * AUTONOMATION * POKA-YOKE * KANBAN MISE EN ŒUVRE DU JUSTE-À-TEMPS EXIGENCE DU JUSTE-À-TEMPS BENEFICES POTENTIELS CONCLUSION Introduction La majorité des gens ont une bonne idée de ce qu’est le juste-à-temps, toutefois ils ne s’entendent

PRODUCTION Plan de production KANBAN MRP Flux tirés / flux poussés JIT / JAT Quels sont les données nécessaires à la gestion de production ? Stocks matieres premieres / encours / finis Nomenclature Besoin Capacités / ressources Délais Processus Quel type de production pour quel produit ? Automobiles Electroménager Ordinateurs Alimentation Bijoux Lunetterie ???? Production vers stock À la commande Différenciation retardée VA – Marge KANBAN Le poste de travail bord de ligne Exemple

La vente privée de vin a également fait son apparition avec quelques acteurs. Quelque soit le modèle, la visibilité, le prix et l’efficacité de la logistique sont les clés du succès mais d’autres critères entrent en ligne de compte. Présentation des différents acteurs… Les poids lourds du marché (les principaux sites généralistes) Les poids lourds historiques du secteur (Wineandco, 1855, Chateauonline…), désormais bien ancrés dans le paysage, appartiennent à cette catégorie avec des résultats

une activité à deux branches : la gestion des mouvements de marchandises (entrées et sorties) et la gestion des réapprovisionnements. Selon l’organisation de l’entreprise, ces deux tâches peuvent être confiée à une seule personne ou à deux profil de personnels différents : * le magasinier pour la gestion des mouvements d’entrée et de sortie ; * le gestionnaire des stocks pour la gestion des réapprovisionnements. La planification des besoins dans une industrie fait appel à des méthodes

humanitaires… A l’heure où les entreprises sont confrontées à une conjoncture économique instable, il est essentiel de développer la création de valeur sur l’ensemble de la chaine logistique. La collaboration accrue avec ses fournisseurs et la mise en place de nouveaux outils sont des opportunités permettant l’augmentation de la réactivité face au marché et par conséquent la performance globale de chaque acteur de la chaine logistique. Pour les entreprises marocaines, la logistique est encore à l’état

* Notre production est dimensionnée pour une capacité maximale, mais on ne la sature presque jamais * On a trop recours aux heures supplémentaires. Logistique clients * Nos clients reçoivent de mauvaises livraisons (retards, mauvaises quantités ou références) * Nos coûts de transports exceptionnels sont élevés * On a d'énormes difficultés en cas de crise et pourtant on a beaucoup de stock * Notre image se dégrade de plus en plus auprès de nos clients. * C'est la faute du

Améliorer ses performances, améliorer les délais, augmenter la qualité de service… Ces objectifs sont ceux de tout Directeur logistique ou responsable Supply chain. Mais tout projet visant à améliorer l’efficience d’une organisation, quel que soit son périmètre ( approvisionnement, stocks de matières premières, entreposage, production, transport, gestion retours, …) nécessite un préalable : il faut savoir mesurer avant d’optimiser et c’est bien souvent la mesure et ses évolutions qui fournira les

mis à mal les chaînes d'approvisionnement, montrent les limites du modèle du juste-à-temps. Aujourd'hui, priorité est donnée à la sécurisation des fournisseurs. Depuis une trentaine d'années, les entreprises ont été contraintes de réduire leurs coûts pour résister à une concurrence toujours plus forte. Elles n'ont cessé de faire évoluer leur organisation autour de la localisation de chaque composant au meilleur coût. Trois dogmes ont notamment guidé leurs méthodes de production : le juste-à-temps

expliquer que le modèle Taylorien, qui a fonctionné durant toute la mutation industrielle du début du XXème siècle, s'essouffle dans les années 1960 ? Le taylorisme est basé sur l’extension de la division du travail. Pour accroitre la productivité de chaque salarié, Taylor a mis en place une OST : Organisation Scientifique du Travail, qui est basée sur une double division du travail. En effet, on constate d’une part une division verticale du travail : c’est-à-dire que les tâches de conception