Aminoplaste

[pic] FICHE TECHNIQUE DU PANNEAUX CONTREPLAQUES INTERIEURS INDONESIENS [pic][pic][pic] 1. Présentation du produit : Panneaux de contreplaqués composés de plis croisés d’environ 1,5 mm. Essences : Meranti, Keriung et essences exotiques similaires. Norme de classemet : JPIC Type II Moisture resistant ( résistant à l’humidité ) Qualité : DBB/CC 2. Dimensions : Largeur : 122 cms Longueur : 244 cms 3. Collage : MR Glue Les panneaux fabriqués pour

MECANISME DE LIBERATION DU PA MECANISME DE LIBERATION DU PA MECANISME DE LIBERATION DU PA Rupture mécanique de la paroi LES METHODES DE FABRICATION Principe simplifié de la microencapsulation en Polymérisation in situ (Résine AMINOPLASTE) Huile cosmétique Solution aqueuse + polymère hydrosoluble Emulsion huile dans eau + polymère + Tensioactifs + Très adaptée Aux applications Textiles. Libération par rupture Variation de pH ou FI ou Température Emulsion + polymère insoluble

spéc.% « Produits de condensation, de polycondensation et de polyaddition, modifiés ou non, polymérisés ou non, linéaires ou non (phénoplastes, aminoplastes, alkydes polyesters allyliques et autres polyesters non saturés, silicones, etc.) : a. produits liquides ou pâteux, y compris les émulsions, dispersions et solutions : 1. aminoplastes en émulsions, dispersions ou solutions aqueuses 10% 8% » 4. Sur cette base, l'administration fiscale néerlandaise a appliqué le droit d'entrée

MECANISME DE LIBERATION DU PA MECANISME DE LIBERATION DU PA MECANISME DE LIBERATION DU PA Rupture mécanique de la paroi LES METHODES DE FABRICATION Principe simplifié de la microencapsulation en Polymérisation in situ (Résine AMINOPLASTE) Huile cosmétique Emulsion huile dans eau + polymère + Tensioactifs Solution aqueuse + polymère hydrosoluble + Variation de pH ou FI ou Température Très adaptée Aux applications Textiles. Libération par rupture Emulsion

particulièrement parmi les matières thermoplastiques, permettent d'élargir le domaine thermique d'utilisation vers les basses ou hautes températures ; module d'élasticité plus faible (le module du PEBD est peu élevé : E~200 MPa ; à l'opposé, les aminoplastes présentent un module très élevé). Une incorporation croissante de fibres augmente le module d'élasticité et la contrainte à la rupture (ténacité) du composite. La dilatation thermique des matériaux est inversement proportionnelle à leur module

représentent 20% des matières plastiques consommées en Europe en 2000 soit environ 10 millions de tonnes. Les plus connus sont les Dossier Enseignant. « VOYAGE EN INDUSTRIE » CAP SCIENCES 2006. polyuréthannes, les polyesters, les phénoplastes, les aminoplastes, les élastomères, les résines époxydes et phénoliques Au départ, les thermodurcissables se présentent sous forme de poudres ou de résines qui subissent une transformation chimique au cours de leur chauffage, de leur refroidissement ou par l’action

utilisées dans la mise en œuvre des matériaux composites sont par ordre décroissant en tonnage : — les résines polyesters insaturées : polyesters condensés, vinylesters, dérivés allyliques, etc., — les résines de condensation : phénoliques, aminoplastes, furaniques (peu utilisées en France), etc., — les résines époxydes. 2.2.2.1 Les résines polyesters Les résines polyesters insaturées viennent de très loin en tête dans la mise en œuvre des matériaux composites. Leur développement est le

PF PUR UF UP Quelques noms commerciaux Polymères Araldite, Devcon, DER, Doroxin, Epikote, Epon, Epotek, Polyépoxydes Epotuf, Epoxin, Eurepox, Lekutherm, Lopox, Rutapox MélamineArborite, Formica, Hostaset MF, Melochem, Melopas formaldéhyde (aminoplastes) Bakélite, Cascophen, toile bakélisée (Celoron), papier Phénolbakélisé, bois bakélisé, Fluosite, Hostaset PF, Luphen, formaldéhyde Micarta, Peracite, Trolitan, Tufnol (phénoplastes) Baydur, Bayflex, Baygal, Cyanapren, Daltoflex, Definal, Desmodur

............................ 66 VII. LES FAMILLES DE THERMODURCISSABLES.................................................. 68 A. LES PHENOLIQUES.......................................................................................... 68 B. LES AMINOPLASTES ....................................................................................... 69 C. LES POLYESTERS INSATURES...................................................................... 70 D. LES EPOXY ......................................

acrylique) • Moules, câbles, joints, agents d’imprégnation (silicones) • Articles de sport, construction aéronautique et navale, pièces coulées (résines époxydes) • Pièces électrotechniques, cendriers d’automobile (phénoplastes et aminoplastes) On peut donc constater que la pétrochimie a un besoin énorme de pétrole. Nous pouvons cependant nous demander qu’en sera-t-il pour ces produits fabriqués à base de pétrole lorsque cette ressource sera épuisée ? B) Les ressources