Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise

des jus ABC permet de simplifier la logistique de l’usine et de diminuer les coûts de stockage et de transport. C’est donc la quantité et le type de jus contenus qui fait la différence entre les différents jus et les nectars. ETUDE DE MARCHE Analyse de nos moyens de production Afin de mieux déterminer le marché que nous pouvons cibler, nous devons absolument tenir compte des moyens de production dont nous disposons. En effet, la compétitivité industrielle tient compte du prix du marché mais

internationale dédiée à l’agroalimentaire 1. INTRODUCTION La norme internationale ISO 22000 spécifie les exigences relatives à un système de management de la sécurité des aliments (SMSA) lorsqu’un organisme a besoin de démontrer son aptitude à maîtriser les dangers liés à la sécurité des aliments afin de garantir en permanence la fourniture de produits sûrs répondant aux exigences convenues avec les clients et celles des règlements applicables en la matière. La norme ISO 22000 reconnaît que la sécurité

soit des ouvertures donnant sur l'extérieur, soit une ventilation mécanique de façon à assurer une circulation d'air de 25 m3 d'air par personne et par heure. * Si l'entreprise a installé une ventilation, celle-ci doit renouveler l'air en tous points du local. * Le chauffage doit assurer une bonne répartition de la chaleur et comporter au moins une commande marche-arrêt. * La température de l’air (hiver) doit être de 20-22°. * Concernant la sécurité incendie : Trois niveaux de prévention

IFS et ISO 22000 : Quelle différence ? Présentation La norme internationale ISO 22000 spécifie les exigences relatives à un système de management de la sécurité des aliments (SMSA) lorsqu’un organisme a besoin de démontrer son aptitude à maîtriser les dangers liés à la sécurité des aliments afin de garantir en permanence la fourniture de produits sûrs répondant aux exigences convenues avec les clients et celles des règlements applicables en la matière. La norme ISO 22000 reconnaît que la sécurité

l'activité de l'entreprise. Il doit comprendre l'ensemble des dispositions permettant de maintenir et de rendre constante la qualité des processus, activités, services ou produits concernés. Ceci suppose une organisation interne chargée de gérer et maîtriser la qualité, de l'intégrer dans l'entreprise, d'élaborer des moyens documentaires tels que ceux décrivant les dispositions générales, les principes, les règles et la politique (Manuel Qualité et/ou Plans Qualité) et ceux relatifs au fonctionnement

d'évaluation : l'audit interne (assure l'efficacité de gestion des processus et la rigueur dans la maîtrise des activités), l'audit second (inviter ses clients à auditer son système) et l'audit tierce partie (réalisé par des organismes de certification indépendants) (www.iso.org). Ces différents audits viennent évaluer la conformité des exigences du système de management de la qualité par rapport à leur maîtrise, lors de leur implantation et de leur certification. Ces exigences sont présentés en huit chapitres

les principales nouveautés générant des besoins de mise à niveau associés à des difficultés d’interprétation. Ces nouveautés concernent pour une bonne part l’interprétation, la cohérence et la rigueur de la méthode HACCP pour identifier et maîtriser les dangers pour la sécurité des aliments. En effet, ISO 22000 est la première norme à ne pas se contenter de reprendre les recommandations édictées par le Codex Alimentarius en 1993, mais bien à aller au-delà en comblant les lacunes et incohérences mises

(OGM). . . . . . . . . . . . . . Allergènes et conditions spécifiques de fabrication. . . . . . . . Mesures, analyses, améliorations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Audits internes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspections d’usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Validation et maîtrise du procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Etalonnage, ajustement et vérification des appareils

Table des matières INTRODUCTION......................................................................................................... 2 1. Les differentes produits de la logistique agro-alimentaire ................................... 3 2. La maîtrise de la chaîne du froid... .......................................................................... 3 2.1 Prévenir la multiplication des micro-organismes ..................................................... 4 2.2 De l’équipementier à l’entreposage

M.Michel LESBATS Résumé Cet audit est la première démarche rationnelle pour l'amélioration de la sécurité du travail dans le laboratoire. L'identification des dangers est réalisée à partir d'un état des lieux effectué en utilisant le module A de la méthode MOSAR. Il a permis de modéliser a priori les principaux processus de danger, et d'évaluer les écarts entre le réel et un référentiel, défini comme «l’état de sécurité souhaitable». L'audit, divisé en audit initial et audit de suivi, a permis