Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité

découpée en 12 étapes.  Constituer l'équipe HACCP  Décrire le produit  Déterminer son utilisation prévue  Établir le diagramme des opérations  Vérifier sur place le diagramme des opérations  Énumérer tous les dangers potentiels, effectuer une analyse des risques et définir les mesures permettant de les maîtriser  Déterminer les CCP (points critiques à maîtriser)  Déterminer les limites critiques pour maîtriser chaque CCP  Mettre en place le système de surveillance des CCP  Mettre en place

16 V. Présentation de la méthode AMDEC 17 Introduction 17 1. Objectifs de l’AMDEC 17 Terminologie 18 a. Défaillance 18 b. Mode de défaillance 18 c. Cause de défaillance 18 d. Effet de défaillance 18 e. Détection 19 f. Indice de Fréquence « F » 19 g. Indice de Gravité « G » 19 h. Indice de Non Détection « D » 19 i. Criticité 19 2. Méthodologie AMDEC 20 a. La préparation de l’AMDEC 20 b. L’animation de l’AMDEC 20 c. La synthèse de

travers l’optimisation des coûts avec un meilleur rapport qualité prix , en outre garder une bonne relation client-fournisseur qui se base essentiellement sur la disponibilité, la réactivité et un vrai rapport de partenariat. L’entreprise pourrait en effet subir plusieurs dysfonctionnements à savoir les rebuts dans les chaines de production, les grandes quantités de déchets résultants de sa production, le retard en matière de livraison des commandes et même parfois l’incapacité de s’adapter à la demande

s'articule autour de deux processus : La maîtrise des risques et problèmes : ensemble des activités qui visent à les analyser et les traiter : éliminer ou réduire. Le pilotage des risques et des problèmes : ensemble des activités qui visent à organiser et assurer le bon déroulement des différentes étapes de leur maîtrise. Le management est adapté en fonction de leur criticité et des enjeux du projet pour l'Entreprise. La décision d’accepter un risque résiduel est prise par le niveau ad hoc

l’étude AMDEC ) ( Page 2 )Annexe –B 43Annexe –C 44Annexe –D 45 ( Amélioration du plan de la maintenance à l’aide de l’étude AMDEC ) ( Page 3 )Liste des tableauxTableau 1 : Calcul des indicateurs de la maintenance 20Tableau 2 : Analyse PARETO 29Tableau 3 : Résultat de l’étude 31Tableau 4 : Plan de lubrification 38Tableau 5 : Mode opératoire du changement de moule 39Listes des FiguresFigure 1 : Organigramme 10Figure 2 :Implantation géographique de la société 11Figure 3 :piéces constitutives

L’objectif du stage est de permettre l’établissement d’un plan de maintenance préventif des garnitures mécaniques et roulements montés sur les équipements tournants de l’atelier Phosphorique d’ IMACID . En effet,en appliquant sur l’analyse des modes de défaillance de la pompe centrifuge et par conséquent ,ceux de ses éléments à savoir les garnitures mécaniques et le roulements et en se basant sur l’historique des pannes et la fonction de chaque sous ensemble ,j’ai essayer de faire

l'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) est avant tout une méthode d'analyse de systèmes (systèmes au sens large composé d'éléments fonctionnels ou physiques, matériels, logiciels, humains ...), statique, s'appuyant sur un raisonnement inductif (causes conséquences), pour l'étude organisée des causes, des effets des défaillances et de leur criticité. Présentation Historiquement, la méthode initiale est appelée Analyse des modes de défaillances et de leurs

- Analyse de risques - - GÉNÉRALITÉS SUR LES RISQUES Risque d’un ENS : Ensemble de deux paramètres. Il est caractérisé par la probabilité d’occurrence de l’Evènement Non Souhaité ainsi que par la gravité des conséquences de l’ENS. Le risque est lié à un danger. Ici, nous sommes dans une optique prévisionnelle. En réalité, il existe d’autres paramètres comme la détectabilité du risque mais nous nous en tiendrons à ceux cités ci-dessus pour représenter ce risque : R Comment déterminer p et g ?

des sigles et abréviations AFNOR : AMDEC : E.N.S.P. : CO2 ERP FAST : : : Association Française de Normalisation. Analyse des Modes de Défaillance, de leur Effet et de leur Criticité École Nationale Supérieure Polytechnique. Dioxyde de carbone. Enterprise Resource Planning (progiciel de gestion intégré). Function Analysis System Technique (technique d’analyse fonctionnelle). Failure Modes Effects and Criticality Analysis (A.M.D.E.C.). GUINNESS CAMEROUN S.A. Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur

maintien de la qualité de leurs produits ou services. *2010-2011TQMIMPERATIFS DU TQMLe TQM doit dans tous les cas de figure obéir à 5 impératifs : Conformité : produit ou service conformes aux exigences du client Prévention : prévenir les défaillances et les carences Excellence : principes et méthodes de gestion excellents Mesure : mesurer régulièrement les performances et les évaluer Responsabilisation : engagement sans faille de l’ensemble des acteurs *2010-2011TQMPRINCIPES