Calcul Des Besoins Brut Dans Le Pdp

et réel.....................................13 Figure 1.7 : Nomenclature de produit fini .................................................................................................................17 Figure 1.8 : Plan Directeur de Production (PDP) ......................................................................................................17 Figure 1.9 : Incertitudes des données pour la méthode MRP ...................................................................................

et réel.....................................13 Figure 1.7 : Nomenclature de produit fini .................................................................................................................17 Figure 1.8 : Plan Directeur de Production (PDP) ......................................................................................................17 Figure 1.9 : Incertitudes des données pour la méthode MRP ....................................................................................18

_____________________________________ 68 3.4.1 Constitution des besoins _________________________________________ 68 3.4.2 L’analyse de la faisabilité du plan directeur de production_______________ 69 3.5 La planification à court terme (Calcul des Besoins en composants) ________ 71 3.5.1 Le calcul des besoins____________________________________________ 71 3.5.2 Principe de la planification « au plus tard » __________________________ 74 3.5.3 Le calcul charges – capacités _____________________________________

réponses apportées aux clients . 2. Un état des lieux qui incite à l’action Dans beaucoup d’entreprises, le niveau de la performance industrielle n’est pas à la hauteur de ces enjeux . Ainsi, notre pratique du diagnostic socio-économique nous amène à calculer des coûts de non-qualité évoluant régulièrement entre 12-000-et 15-000 euros par personne et par an . Autant dire qu’il y a « du grain à moudre » et que ce constat devrait amener beaucoup de chefs d’entreprise à s’intéresser au sujet . Sans compter

Pieds (4) Barres (2) Exemple Chaises Besoin brut Ordre à lancer La méthode M.R.P. 0 1 2 10 3 4 5 6 7 8 9 10 10 15 25 25 30 45 20 30 15 25 25 30 45 20 30 On dispose des données suivantes : Stock en semaine 0 = 160 pieds Quantité de fabrication minimale pour les pieds = 100 semaine 3 : arrivée de 100 pieds Exemple Pieds (Chaises *4) 1 Besoin Brut 3 40 60 4 5 6 7 8 100 100 120 180 80 100 En cours Stock 2 160 Besoin net Quantité Commandée Ordre à lancer

4 définition, il ressort que le contrôle de gestion est une notion multiforme faisant appel à différentes composantes : -Une procédure décisionnelle facilitant l’atteinte des objectifs ; -Un ensemble d’outils permettant de répondre aux besoins informationnels ; I-2 Les fonctions du contrôle de gestion : H.BOUQUIN schématise la place de la fonction du contrôle de gestion dans le management de l’entreprise dans la figure ci-dessous : (Voir la page suivante) (1) Robert

production et économie industrielle L’estimation de la demande Généralités sur la gestion des flux et des stocks Modèles de gestion des stocks en avenir certain Modèles de gestion des stocks en avenir probabilisé Ordonnancement de la production et calcul des besoins : MRP et JAT La qualité : concepts et méthodes 1 INTRODUCTION INTRODUCTION [10/02/2009] La gestion de production peut trouver comme exemple le cas d’Airbus. La production est souvent complexe, elle est souvent faite d’assemblage

ainsi que les solution probable qui peuvent aider l’entreprise à optimiser ses charges. Parmi les solutions proposées, l’application des 5s, la codification du stock, valorisation du stock, la création des applications de gestion de stock, et de calcul de besoin en fil ainsi que la réimplantation du stock. Remerciement Je tiens à remercier Mr JAMAL CHIKH directeur générale de la société FANNATEX, et le directeur technique de la société Mr. SLIMANE BEZZAOUI ainsi que tout le personnel

en faisant en sorte de s'adapter à la demande des clients (4 objectifs). Le coût de production Phase 1 : au début de la réflexion des ingénieurs et des manageurs, au siècle dernier, c'était l'élément essentiel. On met en place des méthodes, on le calcule. Le coût de production est intimement lié au prix. Phase 2 : à partir des années 1970, avec l'arrivée du modèle japonais et des préoccupations de la qualité, le coût de production perd de son importance. La « non-price competition » : les entreprises

spécialisés Définitions Les facteurs externes d’évolution vers les ERP L’intégration de la GPAO aux ERP Les freins au passage à l’ERP Situation actuelle Les types d’ERP Les principaux acteurs Informatisation de la Gestion de Production Définition des besoins Démarche d’implantation d’un ERP Le choix des solutions La mise en œuvre Impact de l’informatique sur l’organisation de l’entreprise L’infocentre Les données informationnelles Le Datawarehouse Les outils d’interrogation Les acteurs du décisionnel