Ciment Portland

Lafarge I) Le groupe, son historique, ses activités A) Un leader mondial des matériaux de construction Lafarge dans le monde : Lafarge est un groupe d'origine française, de matériaux de construction spécialisé dans le ciment les granulats et le béton, crée en 1833 par Joseph-Auguste Pavin de Lafarge Son siège social de Lafarge est situé à Paris. Le groupe est désormais présent dans 62 pays. Depuis mai 2007, son président-directeur général est Bruno Lafont. B) Lafarge en chiffres (2012)

 Introduction La consistance : La consistance de la pâte de ciment est sa plus ou moins grande fluidité. C'est une caractéristique qui évolue au cours du temps. Pour pouvoir étudier l'évolution de la consistance en fonction des différents paramètres, il faut pouvoir partir d'une consistance qui soit la même pour toutes les pâtes étudiées. La consistance dite "consistance normalisée" peut être déterminée par l'essai en utilisant un appareil qui s'appelle "Vicat" La distance (d) caractérise

Chiffre d’affaires : 15,2 milliards d’euros au total (9,6 milliards dans le ciment) en 2013 Production annuelle de ciment : 205 Mt Holcim : Société suisse fondée en 1912 71000 employés dans 70 pays différents CA : 16,13 milliards d’euros au total en 2013 Production annuelle de ciment : 174 Mt Contexte Classement mondial matériaux de construction : 1. Inconnu 2. Lafarge 3. Holcim Classement mondial ciment : 1. Anhui Conch : Chine (217 Mt par an) 2. Lafarge 3. Holcim Lafarge

MPa * Béton adj = 54.81 MPa (voir graphique) On peut constater que les valeurs expérimentales sont assez proche des valeurs théoriques calculées Principe de l’adjuvant : L’adjuvant rend le béton plus fluide en cassant les grains de ciment, ainsi le ciment comble plus de vide, ce qui diminue le volume d’air occlus. 3. Conclusion On peut donc en déduire que l’ajout d’adjuvant est très intéressant pour augmenter la résistance du béton. En effet, on a une différence d’environ 10 MPa entre

La Tour Perret, à Grenoble : La tour Perret est située à Grenoble dans le parc Paul-Mistral, elle a été construite par l'architecte Auguste Perret (né en Belgique en 1874 et mort à Paris en 1954est un des premiers techniciens spécialistes du béton armé et un architecte français.) en 1924 et devait servir de tour d'observation à l'occasion de l'exposition internationale de la Houille Blanche et du tourisme se déroulant du 21 mai au 25 octobre 1925 à Grenoble afin de consacrer la ville capitale de

- 1 réchaud de chantier au gaz. - 1 aiguille vibrante. - poêles et spatules. Matériaux utilisés Masse volumique absolue Détails volumique apparente (Kg / m3) Tableau 1 Masse (Kg / m3) Coefficient d’absorption Ab % Ciment CPJ- CEM II /B32,5 Classe vraie : σ’c = 38 PM(Z) MPa Sable (1) 0/5 2,20 ≤ Mf ≤ 2,80 2590 1610 3,2 Gravier 6/10 Granulat semi-concassé 2690 1450 2,6 Gravier 8/20 Qualité bonne 2690 1425 2,1 3050

HOLCIM…………………………………………………...5 I. Le groupe HOLCIM…………………………………………………………………6 II. Présentation de HOLCIM Maroc……………………………………………………6 III. HOLCIM Settat……………………………………………………………………..11 Chapitre 2 : Procédé de fabrication du Ciment………………………………………….12 I. La fabrication du ciment-les étapes principales du fabrication……………………13 Chapitre 3 : Présentation des services…………………………………………………….14 I. Organigramme …………………………………………………………………........15 II. Présentation des services…………………………………………………………16-18

par mesure de leurs dimensions. Nous avons choisi d’étudier l’influence du rapport E/C sur l’affaissement, la résistance en traction ainsi que la résistance en compression. Le rapport E/C définissant la proportion d’eau (en masse) par rapport au ciment. Les mesures obtenues par tous les trinômes de notre groupe TP nous permettront de faire des comparaisons de valeurs. Les essais de traction et de compression sont normés par le bâti que nous utilisons et par la taille des éprouvettes (4x4x16 centimètres)

par les ouvriers. On m’explique qu’avec 5 ouvriers en 5 jours on doit pouvoir réaliser 250 m² de maçonnerie. On place avant tout un textile permettant d’éviter que l’eau ne pénètre dans le batiment sur la chappe de béton, puis on place par dessus un ciment adapté au porotherme. Le lien entre les briques se fait grâce à une résine spéciale du fabriquant. Avancement du chantier jour après jour Semaine 2 Jour 6 Mise en place du plancher et pose du contre plaqué. Problème car mousse qui permet que

capable de produire des blocs manufacturés, en béton, type parpaings ou hourdis. Elle est constituée de sept parties principales : - une centrale à béton qui élabore la matière constitutive des blocs à p rtir d’agrégats a (sables et graviers), de ciment, d’eau, etc. - une presse qui moule les blocs et les dépose sur une planche de séchage par quantités dépendant du modèle de bloc (exemple : 5 parpaings de 20 x 20 x 50). - un ascenseur qui empile les planches. - un transbordeur, constitué de deux