Clinker

d'obtenir le clinker - pour voir une réelle fabrication de ces ciments modernes, et voir apparaître ensuite une architecture de béton coffré puis de béton armé. La première usine de ciment a été créée par Dupont et Demarle en 1846 à Boulogne-sur-Mer. Le développement n'a pu se faire que grâce à l'apparition de matériel nouveaux, comme le four rotatif et le broyeur à boulets.Les procédés de fabrication se perfectionnèrent sans cesse, et le temps nécessaire à produire une tonne de clinker, constituant

[pic] -Le Ciment 1- Historique ciment Portland 2 -Fabrication du ciment Portland 2-1-Extraction, concacassage et broyage 2-2-Cuisson du cru 2-3-Broyage du clinker 3- L hydratation du ciment Portland 3-1-Hydratation des silicates 3-2Hydratation des aluminates 4-Mécanismes d’hydratation d’un ciment Portland 5-Le contrôle en laboratoire des ciments courants

un ordre de grandeur, un grand four moderne peut atteindre 250 m de longueur et 6 à 7 m de diamètre et produire près de 3000 t de clinker en 24 heures. La cuisson terminée, le clinker qui se présente sous forme de grains plus ou moins arrondis de 0,5 à 3 cm de diamètre environ est refroidi rapidement pour éviter des transformations cristallines nuisibles. Le clinker, additionné d' un peu de gypse (3 à 5 %) avec éventuellement certains produits d' addition tels que laitier, cendres ou encore

aluminates de chaux. Le ciment est généralement fabriqué en cuisant vers 1 450 0C des mélanges de calcaire et d’argile. On obtient alors des nodules durs, appelés clinkers ; c’est en broyant très finement ceux-ci, additionnés d’un peu de gypse, qu’on produit le ciment Portland. D’autres types peuvent être obtenus en mélangeant ce clinker broyé avec des constituants, broyés également, qui présentent des propriétés hydrauliques ou pouzzolaniques : ce sont soit des laitiers de hauts fourneaux granulés

résultats d’analyse et les résultats manuels pour la salle de contrôle par téléphone. · Enregistrer les résultats d’analyse dans le registre destiné à cet effet. 8. Echantillonnage Clinker Four: · Ouvrir la porte visite du sortie refroidisseur T15 ou T16, avec précaution, prendre à l’aide de l’échantillonneur le clinker, et tamiser et collecter la fraction entre les tamis de10 mm et 05 mm. · Valider les résultats d’analyse et les résultats manuels pour la salle de contrôle par téléphone

d'obtenir le clinker - pour voir une réelle fabrication de ces ciments modernes, et voir apparaître ensuite une architecture de béton coffré puis de béton armé. La première usine de ciment a été créée par Dupont et Demarle en 1846 à Boulogne-sur-Mer. Le développement n'a pu se faire que grâce à l'apparition de matériel nouveaux, comme le four rotatif et le broyeur à boulets. Les procédés de fabrication se perfectionnèrent sans cesse, et le temps nécessaire pour produire une tonne de clinker, constituant

transformation de celuici par procédé de cuisson, et la transformation du produit de la cuisson (le d’énergie s’est effectué avec la possibilité de réaliser cette homogénéisation sans eau. Le procédé en «voie sèche», aujourd’hui dominant, est celui que nous clinker) en ciment. H i s t o r i q u e m e n t , p l u s i e u r s p r o c é d éxsi s tnét . A u d é b u t , o n n e retenons ici. e o savait BROYAGE CRU LIGNE DE CUISSON BROYAGE COKE DE PÉTROLE Filtres à manches Filtre à manches Tour de préchauffage Coke

Nouvelle norme en 2001 Le véritable essor de l’industrie cimentier coïncide avec le développement de nouveaux matériels de fabrication tel que le four rotatif et le broyeur a boulets en tête. Ainsi en 1870 il fallait 40 heures pour produire 1 tonne de clinker contre 3 minutes de nos jours. L’industrie cimentier française n’a cessé d’augmenter sa production de ciment passant de 100 000 tonnes en 1880 à 33.5 M tonnes en 1974 ; date du premier choc pétrolier. Depuis, le niveau a diminuer et s  »est stabilisé

.................................................... 1.3.4 Le broyage du clinker............................................................................................. 1.3.5 Les expéditions ......................……...................................................................... 1.4 Les constituants du ciment ....................................................................................... 1.4.1 Le clinker .........................................................................

broyeur tapis roulant préchauffage farine crue 1. BROYAGE CRU four refroidissement clinker 2. CUISSON 1. BROYAGE CRU : un broyage très fin permet d'obtenir une farine crue. 2. CUISSON : la farine crue est préchauffée puis passe au four : une flamme atteignant 2000 °C porte la matière à 1500 °C, avant qu'elle ne soit brutalement refroidie par soufflage d'air. Après cuisson de la farine, on obtient le clinker, matière de base nécessaire à la fabrication de tout ciment. schéma précédent schéma suivant