Clinker

partiellement décarbonatée dans le four rotatif dans lequel elle est portée à haute température (1450 °C). Le clinker ainsi obtenu est refroidi rapidement et se présente sous la forme de granulé. Le ciment résulte du broyage de ce clinker et de l’addition de gypse. L’ajout de divers constituants donnera naissance à différents ciments. Il existe trois systèmes de cuisson pour la fabrication du clinker : * La voie humide : elle consiste à additionner de l’eau lors du broyage du cru pour le rendre pâteux

Direction de l’usine. Situé au premier plan hiérarchique, le directeur de l'usine a pour rôle de contrôler l'exécution de la marche planifiée et le développement de l'usine, il doit veiller également à la réduction des coûts de fabrication de clinker et de ciment, à l’optimisation de la rentabilité personnel et des services, à la réalisation des investissements et l’établissement d’un planning pour de nouveaux investissements qui seront suivis par les responsables techniques. 2. Service maintenance

2 millions de tonnes de ciment.    Les nouvelles installations opérationnelles de l’usine sont officiellement  inaugurées. La capacité de production annuelle de l’usine passe à 1,2 Millions de  tonnes de ciment correspondant à un débit journalier de :   • 2 900 tonnes de clinker   • 4 000 tonnes de ciment.   Obtention par l’usine d’Asment Témara du label de Certification  environnementale ISO 14001 version 2004.    Le 30ème anniversaire d’Asment Témara et de Cimpor a été célébré le 28  Novembre en présence du Président Salavessa Moura et de l'ensemble du 

supporte pas mélange avec sable. Le ciment portland CP : On mélange du calcaire avec du marne ce qui s’associe bien à la cuisson. On obtient ainsi du clinker. Il se présente sous forme de granules et doit être moulu pour devenir du ciment portland. Composition : Constitue en majeur partie de silicates de calcium obtenu par cuisson. Le clinker est obtenu par cuisson d’un mélange de calcaire (80%) et d’argile (20%). Fabrication : Le calcaire et l’argile après avoir été broyés et moulus sont

(calcaire 80% et argile 20%) sont concassées. Broyées finalement puis séchées, elles donnent le « crû ». Porté à une température avoisinant les 1500°C dans un four rotatif, ce crus subit ensuite des réactions chimiques complexes qui le transforment en clinker avec divers ajouts qui déterminent les qualités attendues du produit final. 2- Les granulats : Les granulats sont des sables et des graviers naturels, provenant de carrières de roches alluvionnaires ou massives. Environ 70% des granulats sont utilisés

que sa stabilité, même exposé à l’eau. La composition classique du ciment est de 80 % de calcaire et 20 % d’argile. Les deux éléments sont broyés, cuits à très haute température, puis le résultat (clinker) est à nouveau broyé. Lors du broyage du clinker, des ajouts peuvent être faits pour optimiser les caractéristiques de prise et les caractéristiques mécaniques du ciment (et par conséquent les caractéristiques du béton lorsque le ciment est utilisé dans sa fabrication)

Présentation de Holcim Fès : Avec une capacité de production de 400.000 Tonnes de clinker par ans, l’usine de Fès a été mise en service en mars 1993 pour renforcer la présence de Holcim Maroc sur le marché de la région centre et couvrir les besoins grandissants en ciment de cette région. Cette unité est située à 25 km au sud de Fès, elle s'étend sur une superficie de 230 ha Le procédé de fabrication du clinker consiste en une ligne de production par voie sèche. L’approvisionnement de l’usine en

rapidement. Le durcissement a lieu aussi bien à l’air que sous eau. 1.3.1 Le ciment Portland (aussi appelé clinker Portland) Il s’agit d’un mélange, finement moulu de roche calcaire(craie) et de schiste (argile) , homogénéisé, séché, décarbonaté puis fondu(1500°C) dans un four rotatif. Ensuite ce mélange est refroidi rapidement et enfin broyé. On obtient ainsi le clinker Portland. Le clinker est finement broyé pour donner un ciment. Ce broyage s'effectue dans des broyeurs à boulets, gros cylindres

d’aluminates de calcium hydratés très peu solubles dans l’eau. Le ciments anhydre est un mélange intime, réalisé soit avant, soit après broyage, d’un ou de plusieurs constituants ou ajouts chimiques de fabrication. Après quelques opérations, on obtient du clinker, qui avec le gypse forme les principales matières de fabrication du ciment. 13 Rapport de stage de fin d’études Eddynarry Ahmed Institut Spécialisé Industriel Marrakech -ISIM- Usine de Marrakech V. Gamme de production : Les produits de CIMAR

lesquels sont supérieurs au béton conventionnel (classique ou usuel) d’un point de vue une ou plusieurs propriétés telles que l’ouvrabilité, la résistance et la durabilité. 7. Quelle sont les produits de substitution du clinker ? (2pts).  les produits de substitution du clinker :  Fumée de silice  Pouzzolane  Laitier  Cendres volantes  Métakaolin  Calcaire 8. Quels sont les avantages et inconvénients du BAP ? (2pts). AVANTAGES DU BAP:  Absence de vibration et donc de nuisances sonores