Décochage

 Il est réalisé dans une boite à  noyau (moulage non permanent). ❑ Évent: Canal destiné à faciliter  l'échappement des gaz formés au moment ou le métal chaud entre en contact  avec la surface de l'empreinte (en incluant l'air présent dans le moule). ❑  Décochage: Opération qui consiste à libérer la pièce du moule lorsque le métal  est solidifié. ❑ Ébarbage: opération qui permet d'enlever les différentes parties  superflues « inutile » (canaux d'alimentation, masselottes, évents,...) pour obtenir  la pièce brute

du procédé 1. Serrage châssis inférieur 2. Retournement 3. Noyautage 4. Remoulage noyau 5. Serrage châssis supérieur 6. Fermeture du moule 7. Élaboration du métal liquide 8. Coulée 9. Tunnel de refroidissement 10. Déchargement puis décochage 11. Retour châssis Etude pratique Solidworks Etude pratique Solidworks

utilisés pour réaliser les moules doivent : Reproduire les formes et les détails les plus fins du modèle Réfractaires pour résister à la température du métal fondu Se désagréger facilement après le refroidissement de la pièce coulée pour permettre son décochage (défonçage) Plastiques pour conserver l’empreinte Perméables pour permettre l’évacuation des gaz contenus dans l’empreinte Récupérables pour le recyclage 13 Procédés de durcissement Le sable de moulage peut être naturel (argilo-silicieux) ou

 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE SNVI DE ROUIBA : L’entreprise nationale a un nom propre qui est symbolisé par la SNVI. Elle a été crée en 1981 par décret 814 suit à la restriction de la sonacome. L’entreprise suite à Ruiba wilaya d’Alger elle prend une position stratégique par rapport à la basse économique nationale de notre paye qui est l’industrie. Elle est composée de 3 unités de production et 1 unité centrale commerciale et 1 unité qui gère le produit. Unité CVI : Complexe

Zribi & Asma Najari Introduction Pour la fonderie avec moule métallique, celui-ci est réalisé en métal (acier ou fonte). On appelle souvent ce moule « coquille ». Contrairement au moulage en sable, il n'y a pas de décochage de la pièce, mais un démoulage. C'est donc toujours le même moule qui est utilisé pour réaliser toutes les séries de pièces aux formes et dimensions identiques. * Le dessin du modèle : Le moule métallique contient déjà l’empreinte du modèle

modelage interne Noyautage : procédé CRONING Fusion : 2 cubilots à vents froids de 12 T/h Moulage : 2 machines DISAMATIC 2013 (mottes de 600/475) 1 machine DISAMATIC 2070 (mottes de 950/700) 1 machine DISAMATIC 280 (mottes de 1200/850) Decochage : 2 décocheuses Grenaillage : 2 grenailleuses RUMP Finition : Meulage sur bâtis et finition Traitements : 3 chaines de peinture par pulvérisation 1 chaine de peinture au trempé 3 chaines d'émaillage 1 atelier d'émaillage

du moule. Le plus souvent l'entonnoir de coulée, le canal de descente et le canal transversal se trouvent dans la partie supérieure du moule (châssis supérieur). Les systèmes de coulée peuvent être à 2, 3 ou 4 éléments. f. Décochage : On commence le décochage de la pièce, seulement lorsque la température est assez basse, c'est à dire, lorsque la pièce est totalement solidifiée. Le système de coulée et, éventuellement la masselotte, sont séparés de la pièce à l'aide d'un marteau sans détérioration

noyaux 4 et 5 Préparation des châssis inférieurs Retour sable après décochage Fabrication sable malaxeurs 1 et 2 Fabrication sable malaxeur 3 Moulage des parties inférieures Moulage des parties supérieures Remoulage des noyaux 1 – 2 – 3 Remoulage des noyaux 4 et 5 Fermeture des moules Préparation des charges pour fusion Préchauffage du four de fusion Chargement du four Fusion Coulée Transport des moules vers l’aire de démoulage Décochage Durée (h) 2 2 2 1 2 1 2 2 2 2 1,5 1 1 2 3 0,5 2,5 2 1 1,5 Antériorités

sortie du four, la grappe est retournée en position de coulée et on coule le métal dans la céramique chaude permettant au métal d'épouser les détails les plus fins de la cavité reproduisant les modèles en cire. Moulage en cire perdue 5 Décochage, tronçonnage Chaque moule est alors détruit par vibration et laisse apparaître la grappe en métal qui reproduit fidèlement la grappe en cire d'origine. On sépare les pièces par tronçonnage et les traces d'attaque sont ébarbées à la bande

la noblesse. Selon la teneur en étain, le bronze peut virer du rose au jaune et au blanc. Le laiton peut lui se rapprocher de la couleur or. c) *Des finitions à l’œuvre d’art Une fois le métal refroidi, le moule est brisé, c’est l’étape du décochage. La sculpture est alors encore prisonnière de ses canaux de fonderie*, les fers à noyaux qui dépassent, avec la plupart du temps des excroissances métalliques. L’oxydation rend la sculpture terne. L’ultime étape du sculpteur intervient. Ce dernier