Déformation élastique

trempe. La limite d’élasticité à 20°C avant revenu (Figure 5b) a légèrement augmenté (par rapport à la Figure 5a) car la tôle, « gondolée » après la trempe du fait des contraintes thermiques, a subi entre-temps une légère traction (typiquement 2% de déformation plastique) pour être redressée. Limite d’élasticité (MPa) 350 300 250 200 150 100 50 0 0.1 (a) Limite d’élasticité (MPa) 500 400 300 200 100 0 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000 20°C 0°C -18°C 1 10 100 1000 10000 Durée de maturation

Explication moléculaire des équations d'état des gaz 2010-02-02 2 • En prenant une molécule (molécule 1). La composante de la vitesse parallèle à l'axe x est Ux1. • Cette molécule va et viens entre les faces A et A'. • Elle fait des collisions élastiques sur les parois. • Intervalle Δt: entre chaque collision avec la face A, la molécule voyage une distance de 2a dans la direction x et l'intervalle de temps est Δt = 2a U x1 (3-1) où Δt est l'intervalle de temps, 2a, la distance parcourue

aiguilles 25×42×23 22 1 Arbre de liaison 5 1 Douille à aiguilles 25×38×20 21 1 Chambre 4 1 Moyeu 20 1 3 1 Anneau élastique pour alésage, 38x1,5 19 1 Rondelle Ø 8 2 1 Clavette parallèle, forme C 6 x 6 x 10 18 4 Entretoises d'axes des phalanges 1 1 Interface Robot 17 2 Axe phalange/doigt Ø 7 L=38 Rep S 235 Joint torique 2,5 x 45 ENAW2017 Anneau élastique pour C 60 alésage, 42x1,5 Nb DÉSIGNATION C 60 Matière S 235 Vis à tête cylindrique à six pans creux ISO 4762 M5x20 m

de TP sur la quantité de mouvement Rapport de Guillaume Brochard et Geet Allen 1EC2. Définition: On a appris que la quantité de mouvement correspond au produit de la masse et de la vitesse. Lors d'un choc purement élastique,les quantités de mouvement avant et après le choc sont conservées. But: Déterminer la quantitié de mouvement de deux palets autoporteurs sur une table mécanique Expérience: Nous avons commencés par utiliser la table mécanique avec

Partie : Conservation de l’énergie cinétique totale. 1) AVANT CHOC | APRES CHOC | ECA= 12mAVA²=0.376J | ECA= 12mAV'A²=0.364J | ECA= 12mBVB²=0.194J | ECA= 12mBV'B²=0.201 | ECT=ECA+ECB=0.57J | EC'T=EC'A+EC'B=0.565 | 2) C’est un choc élastique car PA+PB=P'A+P'B 4ème Partie : Le référentielle barycentrique. 1) Pour le barycentre : OG= mAOA+mBOBmA+mB le point O est placé sur le point A. AG=mBmA+mBAB= 13AB Les barycentres G0 a G10 sont représentés sur l’annexe

rupture – La rupture fragile 17 c. Caractéristiques visibles de la rupture fragile intergranulaire : - Décohésion intergranulaire (entre les grains) ; - Suit les joints des grains ; - Aspect lisse (sombre) de la surface de rupture en cas d’une déformation plastique réduite ; - Aspect de cupules. B. La zone plastique et la propagation de la fissure y σ y x Accroissement de l’ouverture de δ-δ0 ar .c δ δ0 Accroissement de l’ouverture de δ-δ0 a0 δ δ0 om σ Zone plastique x La

COUPEAU : 1) La coupe orthogonale : 2) Observation de la coupe : a) Par coupe brusquement interrompue : b) Grâce à une caméra à prise ultra-rapide : 3) Zone du champ de déformation plastique : III) PHENOMENES D’USURE ET LEURS MANIFESTATIONS : 1) Phénomène d’usine part effet mécanique : a) Par adhésion : b) Par abrasion: c) Par déformation plastique de l’outil : d) Par fissuration : 2) Phénomène d’usure physico-chimique : a) Par corrosion : b) Par diffusion : 3) Récapitulatif : 4) Manifestation de l’usure

Novembre 2009 BTS IPM CFAI Processus de Fabrication : Le Forgeage Introduction (Présentation générale) Le Forgeage est le procédé qui permet de former une pièce métallique par déformation plastique d'un brut souvent en forme de lopin. La forge peut se réaliser à chaud ou à froid. Il existe différents types de forge : la forge libre qui consiste à manipuler un lopin sous un marteau-pilon ou une presse jusqu'à lui faire obtenir la forme désirée : ce moyen est aujourd'hui

matériau à décaper. La projection de sable à haute pression sur un métal a trois effets : - il décape, enlève une couche superficielle fragile (peinture par exemple) ; - les impacts provoquent une déformation plastique et modifient donc la surface (écrouissage (modification provoquant une déformation plastique), création de contraintes de compression) ; - il crée des aspérités, qui peuvent faciliter l'accrochage d'une couche (par exemple de peinture). Le sable n'est presque plus utilisé dans le

la formation d’oxyde. L’emboutissage à ch aud : principalement u t ilisé sur presses hydrauliques simple ou double effet, le formage de fonds de réservoir en acier est le plus important domaine d’application. Cette technique facilite la déformation du matériau, permet l’emboutissage de pièces profondes par chauffage du flan (et de la ma trice). Les cadences de production de l’emboutiss age à chaud sont moins élevées que celles de l’emboutissage à froid du fait de l’iner tie de chauffage