Déformation plastique

partie cylindrique de façon qu'elles ne subissent aucune déformation plastique et qu'elles ne cassent pas en premier. Comme la limite d'écoulement plastique dépend aussi des contraintes latérales, on doit essayer d'éviter toute influence de la force pinçante des mors. Ceci n'est pas un détail que l'on doit respecter seulement lorsqu'on effectue l'essai de traction. Dans la pratique aussi, on doit garder à l'esprit que la limite d'écoulement plastique déterminée dans un essai de traction ne tient compte

tension ayant pour symbole σ et des contraintes de cisaillement ayant pour symbole τ . Déformations Elles résultent et varient avec les charges appliquées sur les objets. Elasticité : Elle caractérise l’aptitude qu’a un matériau à reprendre sa forme et ses dimensions initiales après avoir été déformé. Plasticité : Un matériau qui ne reprend pas sa forme et ses dimensions après avoir été déformé est dit plastique. 5      Les essais mécaniques : Effectuer des essais mécaniques sur un matériau

matériau 3 présente une zone de trasition La sensibilité d’un matériau se mesure relativement par : plus aigüe que les deux autres. En plus, la zone - La brusequerie de la transition ; de trasition se trouve dans les marges de - La position de la zone plastique par rapport à la température de service ; température de service. - La valeur de l’énergie de rupture en Le matériau 2, a une zone plus aigüe par comparaison avec celle d’un autre rapport au matériau 2, en plus qu’elle est matériau. décalée vers

____________________________________________________________ ______ 10 II. Courbe rationnelle de traction __________________________________________________ 11 II.1. Contrainte vraie ____________________________________________________________ ____11 II.2. Déformation rationnelle_________________________________________________ _________11 II.3. Courbe rationnelle de traction ____________________________________________________12 II.3.a. Équation de la courbe rationnelle ________________________________________________________

étudier entre les mâchoires d'une machine de traction qui tire sur l’éprouvette jusqu'à sa rupture. On enregistre l'allongement et la force appliquée pour ensuite déterminer la déformation et la contrainte. Les extrémités de l'éprouvette sont élargies, et sont dotées de congés, afin d'être sûr que la déformation plastique et la rupture auront lieu dans la partie centrale de l'éprouvette. Les dimensions de l'éprouvette sont normalisées, ce qui n'interdit pas d'utiliser d'autres formes d'éprouvettes

La forge par matriçage consiste à former par déformation plastique après chauffage des pièces brutes réalisées en alliages tels que les alliages d'acier d'aluminium, de cuivre, de titane, de nickel, etc. Le matriçage est une opération de forge effectuée à l'aide d'outillage appelés des matrices (demi-matrice supérieure et demi-matrice inférieure). Les matrices portent en creux la forme de la pièce. On présente dans l'outillage une ébauche. Celle-ci peut être préparée en forge libre (éventuellement

à décaper. La projection de sable à haute pression sur un métal a trois effets : - il décape, enlève une couche superficielle fragile (peinture par exemple) ; - les impacts provoquent une déformation plastique et modifient donc la surface (écrouissage (modification provoquant une déformation plastique), création de contraintes de compression) ; - il crée des aspérités, qui peuvent faciliter l'accrochage d'une couche (par exemple de peinture). Le sable n'est presque plus utilisé dans le sablage

1) La coupe orthogonale : 2) Observation de la coupe : a) Par coupe brusquement interrompue : b) Grâce à une caméra à prise ultra-rapide : 3) Zone du champ de déformation plastique : III) PHENOMENES D’USURE ET LEURS MANIFESTATIONS : 1) Phénomène d’usine part effet mécanique : a) Par adhésion : b) Par abrasion: c) Par déformation plastique de l’outil : d) Par fissuration : 2) Phénomène d’usure physico-chimique : a) Par corrosion : b) Par diffusion : 3) Récapitulatif : 4) Manifestation de l’usure :

approches locales sont basées sur des paramètres locaux en contrainte ou en déformation [5]. I.7- Facteurs de l’endurance des pièces : On peut dire, pour simplifier, que l’endurance d’une pièce ou d’un élément de structure est la résultante de plusieurs phénomènes compétitifs : D’une part, l’endommagement progressif du métal par suite de l’existence des concentrations des contraintes, qui entraîne des déformations plastiques. D’autre part, l’adaptation , c’est à dire la modification du régime

acique sur les  nœuds pour avoir des charges nodales.  Avec les conditions aux limites appliquées (figure 4­2), l’éprouvette est considérée comme  une couche de sol couvrant une large surface sont chargées verticalement, c’est­à­dire seule la  déformation verticale est nulle (​ ᵰᵆ​ ≠ 0)​ ​ , c’est la modélisation la plus réaliste.  Figure 2:les conditions aux limites         2-4 Détermination les paramètres du calcul : Modèle de Mohr-Coulomb : La détermination des paramètres des lois de comportement