Délaminage

cible 2.2.1 Par défaut délaminage Composites stratifiés sont le plus souvent trouvés dans les fines structures en forme de coquille. stress l'analyse et la prévision des défaillances des structures coque métallique peut être avec succès réalisée à l'aide contrainte plane et théories du shell. Ce n'est pas le cas pour les stratifiés composites où des plis ou délaminage est une cause majeure de la structure échec. Chapitre 2. CFRP Dommages examen du modèle 8 Délaminage se produit après 3 modes

ETUDE DE CAS : CONTROLE DE DELAMINAGE DE PLAQUE COMPOSITE On souhaite contrôler une plaque de composite carbone-epoxy quasi isotrope composée de 48 plis unidirectionnels (UD) [0 /+45 / 90/ -45]6s. Le but est de vérifier sa fabrication et de vérifier qu’il n’y a pas de défaut de type « délaminage » après fabrication. Dans ce cas, il s’agirait d’un oubli de séparateur lors du drappage de la pièce. Empilement)de)plis) unidirec,onnels) Pli) Composite) stra,fié) Figure 1 : Structure des composites

compte tenu du poids moléculaire moyen des composants, peut être de 4,8 kg/cm2, ce qui est assez élevé (3 fois environ la pression d'un pneu !) et ce qui explique la formation aisée des bulles. Cela explique aussi que cette pression puisse créer un délaminage, c'est-à-dire un arrachement des plis des tissus entre-eux. L'IFREMER a montré que cette pression est très variable dans le temps : elle monte rapidement lors de la formation de la cloque à un maxi de 5 kg/cm2, puis redescend pour se stabiliser

Appareil utilisé pour la lecture d’humidité: Tramex Skipper Moisture Meter Taux d’humidité: Entre : 0 et 60 % Délaminage perçu : oui Non Voir notes & commentaires : Voir recommandation # 2 Bulles d’osmose: Nul: Faible: Moyen: Élevé: Très élevé: Commentaires : État du Safran Excellent : Très bon : Bon : Satisfaisant: Non Taux d’humidité: Entre : 60 et 80 % Commentaires : Solide Délaminage perçu : Oui État des varangues: Excellent : Très bon : Bon : Satisfaisant: État du contre moule intérieur:

l'opération de pliage et fournit les conditions nécessaires pour qu'un imprimé soit doté de sa forme et sa fonction. Grâce à la construction multijet du carton graphique, on obtient un rainage optimal. Les meilleurs résultats seront obtenus par le délaminage du carton en un maximum de couches fibreuses très fines et non endommagées. L’opération de rainage L'opération de rainage Pour obtenir un rainage parfait, le rapport entre sa largeur et sa profondeur est important. La qualité du carton, ainsi

des modules d’élasticité cel-00470296, version 2 - 19 May 2011 . Théorie des plaques stratifiées de Love-Kirchhoff  Hypothèses Cinématique Déformations Efforts généralisés Relations de comportement Contraintes interlaminaires et délaminage  Dimensionnement des structures composites . Dégradation d’une structure stratifiée  . Matériaux isotropes   Critère de Rankine Critère de Tresca Critère de Von Mises . Matériaux anisotropes  Critère

M3C, car, au même titre que les matériaux à mémoire de forme, le M3C est activé thermiquement. IV.2.3.Fiabilité du fonctionnement : La structure M3C est susceptible de subir divers endommagements : décohésion fibre/matrice, perte de rigidité, délaminage, etc. Le principe de base consiste à rendre une structure composite active sans rajout d’actionneurs ou d‘éléments extérieurs. Pour ce faire, l'activation du matériau est réalisée grâce à une source interne de chaleur crée par effet Joule à l'aide

Civil, etc…). Parmi ces tests, on peut distinguer les contrôles non destructifs (CND) et les évaluations non destructives (END). Les premiers concernent la détection, la localisation voire le dimensionnement d’inhomogénéités (criques, fissures, délaminages, etc…) pouvant constituer des défauts préjudiciables ou pas, selon certains critères d’acceptabilité et de tolérance aux dommages. Les secondes visent à quantifier certaines propriétés physiques d’un matériau (densité, raideur, perméabilité, etc…)

jumelles, thermography, shearography, Rayon-X, Remplacement pale Rendez-vous du Composite, Marché spécial Éolien – Gonay (62), 20 septembre 2012 20 Identification des dommages Fissures du gel-coat Décollement peau/gel-coat Délaminage Rupture du joint de colle Décollement peau/colle Rupture du joint de colle Fissuration de la matrice Rendez-vous du Composite, Marché spécial Éolien – Gonay (62), 20 septembre 2012 21 Réparation par patchs composites (scarf repair)

POLYMERES (EQUIPEMENTS MASSIFS OU REVÊTUS) TYPE Corrosion générale Corrosion fissurante Perméation Vieillissement Vieillissement selon nature de l'environnement Dégradation liée à des facteurs thermiques Dégradation liée à des facteurs mécaniques Délaminage Corrosion - EXEMPLES EFFETS - Dissolution du PVC dans le chlorure de méthyle, PVDF dans du DMF, vinyl-ester dans les cétones, revêtements "caoutchoutique" en milieu solvant Fissuration du PVDF dans la soude Gonflement du PTFE, PVDF,