Détrompeur

stocks et les en-cours de fabrication) Jidoka (autonomation, néologisme en anglais japonais fabriqué par contraction de autonomous automation, automatisation autonome) Heijunka (lissage de la production) Kaizen (amélioration continue) Poka-yoke (détrompeur, prévention des erreurs — du japonais yokeru, éviter, et de poka, erreurs intempestives) Kanban (fiche, carte) Andon (panneau lumineux) Muda (gaspillage) Genchi Genbutsu (voir de ses propres yeux) Gemba (être présent sur le terrain)

Il distingue trois sortes de détrompeur : 1. Le détrompeur de contact : la présence de ce dernier lors de l'opération oblige l'opérateur à ne pas faire d'erreur. L'exemple de la ceinture de sécurité non bouclée qui empêche la voiture de démarrer fait partie de cette catégorie d'outil anti-erreur. 2. Le détrompeur de signalement qui indique lors d'une procédure si une des opérations n'a pas été effectuée. C'est le signal sonore permanent qui se met en place lorsqu'une opération est manquante

recettes et de l’autre les dépenses, Mais d’un coté les recettes et de l’autre et les dépenses utiles les dépenses inutiles Christophe CABERLON 45 Le KAIZEN LA DEMARCHE KAIZEN 9 – LES POKA YOKE : Synonymes de : « anti erreur; garde fou; détrompeur. But : Eliminer les inspections qualité, utiles seulement pour déceler les défauts de production. Utilisation :Tâches et actions répétitives Souvent des bricolages astucieux qui permettent de : - déceler - signaler, - empêcher, - prévenir,

gaspillage et maintenir une qualité optimale • Just in time : le juste à temps, qui inclus des stocks très faibles. • Kaizen : l’amélioration continue • Kanban : élaboration de ficher papier pour éviter les productions excédentaires • Poka Yoke : détrompeur pour éviter les erreurs (assurer que les bonnes pièces sont assemblées ensemble) • Gemba : résolution des problèmes sur le terrain, lorsqu’une anomalie survient la chaine est arrêtée jusqu’à la venue des spécialistes • Zero Defect : aucun défaut

l’industrie. Il caractérise un système pensé de façon à éviter à l’utilisateur de commettre des erreurs susceptibles de le gêner. « Poka » signifie bêtise, erreur ou oubli. « Yoke » signifie éviter ou empêcher. I. Origines de la méthode Le système détrompeur poka yoke est l’invention du japonais Shigeo Shingo (1986), ingénieur chez Toyota. Son idée était de mettre en place un système qui empêche l’erreur de se réaliser. Le but du Poka Yoké est d’éviter aussi bien les erreurs humaines ou dysfonctionnements

trois types de détrompeur : 1. Le détrompeur de contact, Des détecteurs qui vérifient si deux pièces sont bien en contact. La ceinture de sécurité pas attachée dans une voiture est considérée comme un système anti-erreur 2. Le détrompeur de signalement, qui avertit si une séquence ne sait pas réalisée correctement via une sonnerie permanente. Cela va obliger l’exécutant à intervenir directement et éviter une erreur. Ce système est très efficace. 3. Le détrompeur de démarrage

adéquates. A l’inverse, le fait de ne produire que le juste nécessaire permet de limiter les en-cours défaillants ou les produits obsolètes en stock. Si en plus de cela, tout est fait pour s’apercevoir des erreurs immédiatement (par la mise en place de détrompeurs par exemple), cela pousse à la réactivité pour résoudre la source du problème. Le système LEAN le plus abouti et le plus cité en exemple, est bien celui de TOYOTA. C’est par la mise en application de ces principes que TOYOTA est aujourd’hui reconnu

mécaniques, des défauts dans les outillages 7) Existence de dispositifs de détection et d'arrêt en cas d'anomalie 4- poka yoke Ce terme japonais, largement répandu par Shigeo Shingo, signifie « éviter (yokery) les erreurs (poka) ». Le Poka-yoke, ou détrompeur en français, est une technique anti-erreur appliquée lors de la conception des produits et des processus. Cette technique consiste à trouver des moyens à l’épreuve de toute erreur humaine qui préviennent ou éliminent certains problèmes potentiels

stocks et les en-cours de fabrication) Jidoka (autonomation, néologisme en anglais japonais fabriqué par contraction de autonomous automation, automatisation autonome) Heijunka (lissage de la production) Kaizen (amélioration continue) Poka-yoke (détrompeur, prévention des erreurs — du japonais yokeru, éviter, et de poka, erreurs intempestives) Kanban (fiche, carte) Andon (panneau lumineux) Muda (gaspillage) Genchi Genbutsu (voir de ses propres yeux) Gemba (être présent sur le terrain) Notes

Historique rapide La roue de Deming est une illustration de la méthode de gestion de la qualité dite PDCA (Plan-Do-Check-Act). Son nom vient du statisticien William Edwards Deming. Ce dernier n'a pas inventé le principe du PDCA, mais il l'a popularisé dans les années 1950 en présentant cet outil au Nippon Keidanren, l'organisation patronale japonaise. Présentation du PCDA La méthode PDCA est une démarche d’amélioration qui consiste à dérouler un cycle logique d'actions ordonnées qui permettent