Exemple Du Diagramme Ishikawa

sable aggloméré ou en chrome. Ce mélange est réalisé dans un malaxeur muni d’une vis sans fin qui mélange les différents produits. Quand le modeleur termine le modèle, le fondeur commence à préparer les châssis (inférieur et supérieur). Figure 2 : Exemple de boite à noyau Voici une figure qui englobe les éléments de moulage. Le moulage consiste à réaliser une empreinte du sable à partir d’un modèle aux formes de la pièce. Deux châssis métalliques, parfaitement repérés entre eux, servent à maintenir

Stratification d. Pour rechercher les causes des défauts et qualifier leur impact * Diagramme de causes et effets * Méthode des 5 pourquoi * Diagramme de Pareto * Histogramme * Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée * Matrice de compatibilité * Démarche 8D ou 8 Do * Arbre de décisions f. Pour optimiser - sécuriser un process * AMDEC * Diagramme de Gantt * Kanban * Poka Yoké * 5S * Kaizen * Autodianostic

leur impact      Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance

des défauts et qualifier leur impact      Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice

Roue de Deming Méthode Six Sigma Cercles de Qualité Logigramme Schéma géographique Schéma fonctionnel L’outil « PERT » Stratification Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur b. Pour cadrer le pilotage c. Pour analyser

Fiches Méthodes de Résolution de Problème GLOSSAIRE A.M.D.E.C. Analyse de déroulement Analyse de la Valeur Chaînons (méthode des) Cinq S (méthode des) Gantt (diagramme de) HOSHIN ISHIKAWA (diagramme) – Diagramme Causes/Effet ISO 9000 KAISEN KANBAN Méthode de Résolution de Problème MRP OPT (Méthode) PARETO (Loi de) – Méthode ABC PDCA PERT POKA YOKE Q QOCPC Simogramme SMED (Méthode) SPC – Capabilités SPC – Cartes de contrôle SPC – MSP : La démarche TAGUCHI (méthode du Docteur) Les Plans d’Expériences

dernières ne sont pas toutes respectées et un suivi rigoureux des règlements a été mis en place. 2.  Les salariés Risques liés aux personnes et aux biens Les associés sont particulièrement sensibles à la remise « à niveau » des collaborateurs par exemple avec la loi de Finance qui est votée et modifiée chaque année. En parallèle, la commission des Ressources humaines propose au comité d’associés un plan de formation construit sur la base du développement de compétences techniques individuelles (besoins

  nous  détaillerons  la  démarche  Lean  Construction,  transposition  de  la  philosophie au domaine de la construction. On y mettra en avant les bénéfices induits par la mise en place  de la méthode.  Puis, pour terminer, nous donnerons un exemple d’application du Lean Construction sur un chantier.  Nous expliquerons dans cette partie les pistes et les grands axes à suivre, pour une bonne mise en place  et une bonne adaptation de la philosophie Lean à un chantier de construction.  En conclusion

Qualité Totale. Certains experts japonais ont vu le besoin de changer le style de management pour aller plus loin dans le domaine de la qualité. Au début des années soixante, les principes de la Qualité Totale apparaissent. L’universitaire Pr. Ishikawa, fondateur des cercles de qualité, formalise et diffuse auprès de toute l’industrie japonaise, ce nouveau concept. Pendant les années 50 et la fin des années 70, la qualité dans l’industrie occidentales, est vue sous l’angle classique du contrôle

satisfaction clients 15 C. Le recueil des réclamations 17 D. Le plan d'action 18 Chapitre 3 : Les outils applicables à la gestion De la qualité I. Le QQOQCCP21 II. Le Brainstorming 22 III. LE VOTE PONDERE ....24 IV. Le diagramme de Pareto 25 V. Diagramme causes-effet (ISHIKAWA) 27 VI. La méthode des 5S 29 VII. Les cercles de qualité 30 Chapitre 4 : perfectionner la gestion de la qualité Avec la certification ISO9001 I. Présentation de la certification ISO 9001 | | A. Un bref Historique