Exercice Kanban

Flux tirés Le déclenchement de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il y a une demande par la méthode kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements, d'origine japonaise, consiste à créer un cycle d'étiquettes (kanbans), unes accompagnant les contenus des produits, et d’autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement. Avec la méthode kanban, c'est le client qui commande le fournisseur. (Voir document 2) c) Flux tendus Le travail en flux tendu est

d’abord des méthodes qui utilisaient le travail à la chaine. Puis, avec le taylorisme, on a utilisé des méthodes partant de la demande du client, il a donc fallu utiliser des outils comme le Kanban pour faire fonctionner ces méthodes. Kanban est un mot japonais qui signifié étiquette, carte. La méthode Kanban fonde tout son fonctionnement sur la circulation d’étiquettes. Elle s’est développée au japon après la deuxième guerre mondiale. Elle a été élaborée par M. Ohno dans l’entreprise Toyota Motor

pratiques et véritable état d'esprit, le Lean management réduit toutes formes de gaspillage Le Lean management est un ensemble de pratiques qui visent à réduire ou à éliminer toutes les activités non rentables d'une entreprise, comme les méthodes du Kanban, du point de commande et du juste-à-temps. Lean management : définition et objectifs Le Lean management vise à réduire toutes formes de pertes évitables auxquelles les entreprises font face. Une entreprise peut appliquer les méthodes du Lean

avant tout une entreprise qui a décidé de s’alléger de tout le superflu pour devenir réactive dans un contexte mondial instable. Le Lean Management a été inventé dans les années 70 par Toyota. Le concept s’appliquait à l’origine au Manufacturing (KANBAN, SMED, TPM, Zéro-défaut). Les Américains l’ont étendu à l’ensemble de l’entreprise en lui donnant un cadre théorique cohérent. Le Lean Management fait appel à l’analyse des processus, à l’élimination des non-valeurs ajoutées (les MUDAS japonais,

pour s'approvisionner. Parmi les autres méthodes, on recense celle du Kanban, du point de commande et du lean management. Définition de la méthode Juste-à-temps Le juste à temps consiste à ne commander les matières premières ou les éléments à assembler qu'au moment de leur utilisation. L'un des objectifs de cette méthode est de supprimer les stocks intermédiaires. La méthode du juste à temps peut être combinée à la méthode du Kanban, une méthode de juste à temps par étiquettes. Conditions d'application

rapide sur es dysfonctionnements 6 sigma : amélioration qualité et efficacité des processus en s’appuyant sur DMAIC. DMAIC : définir, résumer, analyser, améliorer, maitriser VSM : code couleur par étape Hoshin de flux : VSM + analyse des postes Kanban SMED 5S Management visuel : transparence des résultats. Taktime : rythme de production correspondant aux besoins journaliers, exprimé par client UAP/ UET et leur mise en ligne : gérer entreprise par petits morceaux. TPM : Méthode fondée sur l’observation

taylorienne et fordiste (document 2) : taux de croissance annuels moyens de 4,8 % à 5,4 % pendant les 30 Glorieuses. 2. Toutefois l'utilisation du juste-à-temps comme principe de gestion de la production privilégie la diminution des stocks (rôle du kanban) (document 5). Cette méthode a ses limites en situation d'accroissement rapide de la demande et peut exiger de "relâcher" la contrainte du juste-à-temps pour accroître la production. B - L'augmentation de la productivité (document 2)

vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») • Prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution. • Améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de

-0 Défaut 0 papier : limiter l’utilisation des papiers dans le système de production et dans les opérations de l’entreprise . Cela peut être fait par le biais d’utilisation d’étiquettes ( Kanban) et par l’informatisation de tous les documents aux seins de l’entreprise 0 délais : élimination des délais de livraison . 0 panne : limiter au maximum les pannes mécaniques par le biais de principe de maintenance préventive. 0 stock :

d'une entreprise en réduisant les stocks et les coûts induits par ces stocks. L'organisation d'un système de production JAT se base sur une série de signaux visuels : l'absence d'un produit sur une étagère, ou sur un tableau à fiches (étiquette, ou kanban en japonais), doit être synonyme de la mise en production (ou de la commande) du produit manquant. Le juste-à-temps concerne tous les aspects de la logistique en amont et en aval de la production, de la transitique interne à l'usine et les relations