Galvanisation

(cathode) par transfert d'ions métalliques provenant d'une anode qui se dissout. La galvanoplastie présente l'avantage de contrôler avec précision l'épaisseur de la couche de métal déposé. Le zingage électrolytique II peut se substituer à la galvanisation à chaud avec des résultats similaires. L'étamage électrolytique Très connu pour le traitement des boîtes de conserve, cette protection contre la corrosion autorise des dépôts d'étain en couches minces. Le nickelage et le chromage électrolytique

à la filière ferraille. On peut néanmoins leur reconnaître quelques inconvénients, notamment leur mauvaise résistance à la corrosion à laquelle on peut toutefois remédier, soit par divers traitements de surface (peinture, brunissage, zingage, galvanisation à chaud, etc.), soit par l’utilisation de nuances d’acier dites « inoxydables ». Par ailleurs, les aciers sont difficilement moulables, donc peu recommandés pour les pièces volumineuses de formes complexes (bâtis de machines, par exemple). On leur

corrosion ou à modifier leurs caractéristiques physiques. Il s’opère selon différents procédés : peinture laquage, revêtement électrolytique, galvanisation, traitement thermique et thermochimique, anodisation, etc. Les peintures et laques représentent 30 % des facturations totales, devant les traitements électrolytiques et chimiques (23 %), la galvanisation (15 %) et les traitements thermiques et thermochimiques (11 %). Le traitement et revêtement des métaux constitue un passage obligé à la fin du

caractéristiques de finition 9. Entièrement recyclable II-8-1-5 Résistance à la corrosion Grâce à la couche d'oxyde qui se forme en surface, les alliages d'aluminium résistent à la corrosion. On peut rendre cette couche protectrice d'oxyde plus épaisse par galvanisation. L'aluminium et ses alliages peuvent alors être utilisés sans protection supplémentaire comme revêtements extérieurs de bâtiments. Par contre, dans les milieux corrosifs, les alliages d'aluminium peuvent subir les effets de la corrosion. Des piqûres

les surfaces des modèles, sont appliqués des enduits destinés à améliorer leurs propriétés de surface. La couche mince d'enduit ne doit pas avoir une influence sur la forme et les dimensions du modèle. Les enduits métalliques sont obtenus par galvanisation ou chromisation et non métalliques par peinture. Lors de la réalisation du modèle on doit tenir compte de : a. L’usinage : s'il y a lieu. Dans ce cas, la pièce brute doit comporter des surépaisseurs qui seront enlevées durant l'opération d'usinage

atmosphères humides, à des agressions chimiques, à la condensation, qu’il est en contact avec l’eau ou les sols. La protection contre la corrosion peut se faire par: -l’ajout d’additifs à l’acier. - le revêtement périodique de la surface d’acier (galvanisation, métallisation au pistolet, électozinguage …) avec peinture ou vernis. - la sélection de formes de structures sans brèches et fentes afin de se prémunir des risques de l’humidité et des poussières. 54 • Mauvaise tenue au feu nécessitant

01.01.2.5.3 PROTECTION PAR GALVANISATION SUR PRODUITS LAMINES NOIRS Tous les éléments de l’ossature métallique doivent être préalablement sablés ou grenaillés (degré de soin SA 2,5 de l’échelle Suédoise) et protégés contre la corrosion par galvanisation à chaud, par immersion des pièces (après décapage) dans un bain de zinc fondu (environ 450°) ; l’épaisseur du revêtement de zinc sera au minimum de 80 microns. Au droit des assemblages soudés après galvanisation des éléments d’ossature, les

ils forment alors une couche d’oxyde imperméable. Cette protection est surfacique. Il faut donc surveiller les parties découpées ou percées qui ne sont plus protégées par la galvanisation ou l’aluminiage. Pour les faibles épaisseurs (inférieures au 2 mm) la protection se reconstitue naturellement dans le cas de la galvanisation. Le chrome est quant à lui essentiellement employé sous forme d’alliage avec l’acier (acier inoxydable) et rarement sous forme de protection surfacique (mobilier, visserie,

minoritaire dans Acesita (43%) prévue pour le 2e trimestre 2008 Acquisition au Costa Rica de Laminadora Costarricense (400kt) et Trefileria Colima Acquisition d’Unicon, producteur de tubes au Venezuela (550 000t) Acquisition de Galvex, ligne de galvanisation en Estonie (190 000t) Acquisition de Cinter, producteur de tubes inoxydables en Uruguay Acquisition de mines de charbon (3mt) en Russie Acquisition de OFZ, producteur de ferroalliages en Slovaquie (150 000t) Acquisition et fusion de différents

utilisation du plomb. Le reste est réutilisé sous forme de laminés (protections radiologiques, décoration de toitures…), pour le gainage des câbles sous marins et dans de nombreux alliages. Le zinc : Le zinc est principalement consommé pour la galvanisation (traitement des tôles de voitures, rails d'autoroute…) et dans les toitures, également dans de nombreux alliages et sous forme d'oxydes, notamment dans les pneus. - Machine à courant de Foucault : C’est une machine permettant de modifier