Grenaillage

: procédé CRONING Fusion : 2 cubilots à vents froids de 12 T/h Moulage : 2 machines DISAMATIC 2013 (mottes de 600/475) 1 machine DISAMATIC 2070 (mottes de 950/700) 1 machine DISAMATIC 280 (mottes de 1200/850) Decochage : 2 décocheuses Grenaillage : 2 grenailleuses RUMP Finition : Meulage sur bâtis et finition Traitements : 3 chaines de peinture par pulvérisation 1 chaine de peinture au trempé 3 chaines d'émaillage 1 atelier d'émaillage poudre 1 chaîne de traitement

comporte plusieurs types d’activités : — une fonderie d’aluminium sous pression avec un équipement de 13 presses d’injection, alimentées par 2 fours de fusion et 1 four de maintien ; — une zone de parachèvement comportant 2 installations de grenaillage et 8 presses mécaniques pour détourer les produits ; — un atelier d’usinage constitué de centres à commande numérique et de quelques machines spécifiques ; — un atelier de finition pour : • contrôler et conditionner les produits parachevés,

sur quatre centres de responsabilités. - Le centre administration traite les affaires courantes, les relations commerciales et l’ordonnancement du travail ; - Le centre entretien se charge du nettoyage des machines et des locaux ; - Le centre grenaillage est un atelier de traitement de surface utilisant la technique du tambour. Pendant la période « n », on a traité les commandes A (20000 pièces) et B (5000 pièces). Les achats en début de période ont été de 75 000 € de matières premières (MP)

traitements préservant l'acier de l'oxydation comme les graisses. Les procédés physiques sont le grenaillage, le sablage, le chalumeau les procédés chimiques sont le dégraissage, le décapage à l'acide. a) Le grenaillage : Le grenaillage consiste à nettoyer une pièce métallique au moyen d’un jet de grenaillle métallique projetée à grande vitesse par la force centrifuge de turbine. Le grenaillage, effectué avant le traitement de surface des métaux, supprime toutes salissures (oxydée et calaminée)

le traitement Métallurgique se réalise en 5 temps : - le broyage - grenaillage - brulage - fusion - cisaillage •Le broyage des métaux consiste tout d’abord à réduire leurs volumes, pour les transporter plus facilement et pour les briqueter. Les machines peuvent facilement broyer tous les métaux que ce soit les plus légers tel que l’aluminium, mais également des métaux comme le cuivre et le laiton. •Le Grenaillage est une technique consistant à projeter, à l’aide d’une grenailleuse, des

traitement mécanique de surface, n’ont pas pour vocation d’être mis en valeur. En ce qui concerne les enrobés à liant végétal et les bétons bitumineux minces continus, les granulats peuvent être mis en valeur par le traitement mécanique de surface (grenaillage) et l’utilisation de roches quartziques. Le revêtement est classiquement fermé compacté, ce qui signifie que sa surface est entièrement composée de granulats sans aucun espace entre les particules. L’utilisation d’une formulation adaptée lui permet

ressorts restent dans l'enceinte du four pendant le temps désiré. Pour augmenter la résistance à la fatigue du ressort, on peut réaliser un grenaillage. Cette opération est un traitement mécanique de surface. On déforme plastiquement le matériau dans une couche superficielle en le martelant avec des billes projetées à grande vitesse. Pour que le grenaillage soit efficace, il faut qu'il soit régulier car la rupture du ressort intervient toujours dans la zone la plus faible. Les meilleurs résultats

des technologies avancées (grenaillage et peinture primaire anti saleté) pour traiter les surfaces des matières premières 2 Poutres du châssis de véhicule Plaques latérales en haut et en bas (mm) 14/14 16Mn Utilise la soudure à l'arc sous flux pour les poutres. Plaque intermédiaire (mm) 6 16Mn Hauteur modulaire de la poutre 450 3 Soudage du véhicule Soudage protégé par CO2 4 Ligne de soudage du véhicule Utilise le grenaillage secondaire 5 Système de peinture

aisée du fait de l'influence de la température sur la plasticité de la matière. Mais l'inconvénient de cette température élevée est de favoriser l'oxydation de la matière, sur lequel se forme une sorte de croute qu'il faut ensuite éliminer, par grenaillage par exemple provoquant une légère perte de matière. Un autre inconvénient concernant le forgeage à chaud, c'est qu'il y a un risque que la pièce se déforme lors de son refroidissement : l'évolution du refroidissement de la pièce doit être étudié

le rodage (rd), le galetage (ga) ; le sablage : sablage à sec (sas), sablage humide (sah) ; le grattage (usinage) (gr) ; le meulage (me) ; le découpage (dé) : découpage plasma, découpage jet d'eau, découpage laser ; le grenaillage : grenaillage sphérique (gns), grenaillage angulaire (gna) ; le roulage : usinage entre galets, comme le filetage à froid ; le polygonage ; le sciage, le cisaillage ; le limage ; le burinage ; le pointage ; l'usinage chimique ; l'usinage électrolytique ; l'usinage