Jidoka

Mu regroupent toutes les pertes dans l‟entreprise (gaspillage, déséquilibrage et surcharge) Hoshin Méthode de suppression de ces pertes et notamment le plus fort potentiel : les gaspillages (les 7 muda) Andon Affichage central des défauts/problèmes Jidoka Système automatique de détection de défauts Poka Yoke Suppression des défauts involontaires Kanban Système d‟orientation du flux de matière utilisant des « cartes » comme support d‟information (dans le cadre du JAT) Seiri, Seiton, Seiso, 5S de bon

le Lean management et montrant que les deux systèmes sont complémentaires. En analysant la norme, nous retrouvons les termes d’efficiences des processus au (5.1.1), objectifs et indicateur inclus dans le plan stratégique (5.4.1.1), les principes du Jidoka (5.5.1.1), l’approche pluridisciplinaire et optimisation de la surface au sol (6.3.1), recommandation des méthodes de juste à temps (7.5.1.6). Toutes ses notions prennent effectivement racine dans le Lean manufacturing . Cependant, de par mon expérience

choses inutiles, ranger chaque chose à sa place, nettoyer, standardiser les règles et maintenir une discipline stricte afin de progresser. Les suggestions d’améliorations se porteront également sur la gestion du personnel : appliquer les méthodes Jidoka & Kaizen, afin d’obtenir un personnel motivé, impliqué et responsable, en amélioration continue. Cela passe par le contact avec le client, une formation régulièrement renouvelée, de groupes de résolution de problèmes,… [pic] Bibliographie et

la qualité Réduction des temps de cycles Management par la qualité totale Optimisation de la maintenance/ procédés innovants Maintenance préventive Mesure de la capabilité du procédé Autonomation Standards Management de la qualité Meilleure qualité Jidoka (Qualité sur place) Maintenance de la production totale Processus stables et standardisés Réseaux de fournisseurs Processus de contrôle Standardisation Flux ininterrompu Détecter et résoudre les dysfonctionnements Flux pièce à pièce Culture de résolution

des équipes. Attention cependant à ne pas donner à résoudre aux autres des problèmes de votre ressort. © Groupe Eyrolles Chapitre 3 Assurer la conformité La qualité d’abord ! Est/N’est pas — Méthode : as-tu déjà entendu parler de Jidoka ? — Adapte : c’est le deuxième pilier, avec juste-à-temps du Toyota production system. — Méthode : c’est quoi ? — Adapte : c’est interdire la non-qualité, à tous les stades. À retenir La qualité, on ne la fait pas, on ne la transmet pas, on ne

l’organisation productive, à l’image du système de production de Toyota. Ces quatre éléments permettent de rationaliser et de maîtriser les flux de production. Ils assurent leur tension tout en minimisant les risques liés à une gestion à flux tirés : – Le jidoka : il s’agit de la « qualité intégrée au système de production ». Le poste aval doit se considérer comme le client du poste amont dans la logique du flux tiré. Cette relation implique de livrer des produits en totale conformité avec les exigences du

l’anomalie ou demander l’intervention du responsable ou du technicien en lui expliquant clairement ce qui a été constaté. Toujours arrêter le produit présentant l’anomalie. Ne jamais la laisser aller au poste de travail suivant (principe du Jidoka du Système Production Toyota). Prendre les mesures de base Juger de la normalité d’un contrôle et de la qualité d’un composant à partir de critères pré-établis. Comprendre parfaitement la fonction des composants assemblés et réaliser

pré-établis. Nettoyer, lubrifier et détecter toutes les anomalies spécifiées ou non. Contrôler et maintenir l’équipement en état. Toujours arrêter le produit présentant l’anomalie. Ne jamais la laisser aller au poste de travail suivant (principe du Jidoka du Système Production Toyota). Comprendre parfaitement la fonction des composants assemblés et réaliser suivant des critères pré-établis les conditions optimales des assemblages. Vérifier, chaque jour, que les procédures et les gabarits sont appropriés

la lanterne est de guider le marcheur en éclairant les anomalies. Une formule poétique, qui évoque la volonté de faciliter la surveillance des opérations par l’ensemble des acteurs. 6. Kiyoshi Suzaki. In the process of challenge, and the use of the jidoka concept. Revue de IAssociutionf a r Manufacturing Excellence (Arne) 1388. O Editions d’organisation Voir la Réalité L‘idée d’une surveillance collective est récente. Dans certaines usines, on continue à appliquer la vieille équation : un homme