Kanban Psa

l’anticiper pour mieux servir, telle fût notre approche de la Qualité. Dans les années 1980, certains clients, tels que PSA, FORD, RENAULT ou FIAT, émettaient des messages codés aux noms étranges : SPC, CEDAC, AMDEC ... Notre seul mérite a été d’essayer de comprendre, non pas la signification de ces messages mais leur sens (SPC = DEMING = PDCA, KAIZEN = MAZAAKI IMAI = BOTTOM UP, KANBAN = OHNO = piloter l’usine avec les yeux ...), et de les intégrer dans notre volonté de servir le client. Nous n’avions

l’identité entre stock physique et stock théorique, méthodologie de recherche et d’élimination des dérives Production sur stock, à partir d'un seuil, ou quantité minimum de réapprovisionnement Production juste à temps, type Kanban, en appel par l'aval Principes et comparaison du MRP et du Kanban. Production à la demande, sur commande Gestion informatique des stocks et paramétrages Quelques définitions en gestion de production MRP, MRP1, MRP2, ERP, article, gamme, nomenclature, PIC, PDP, PDC, Coût total de

l’hypothèse d’une mauvaise compréhension des pratiques par les entreprises qui tentent de s’approprier le système de production Toyota. Certainement, les erreurs d’interprétation abondent, comme, par exemple, les nombreuses tentatives d’adoption du kanban sans considération pour le « lissage » – les nombreuses techniques de « fractionnement-mixage » dont Toyota se sert pour stabiliser sa production4. Malgré de nombreuses applications du juste-à-temps, les résultats, bien que positifs, restent décevants

connaître la valeur ajoutée que le client est en droit de leur exiger. C'est le client qui doit enclencher le processus de production. C'est le principe du « juste-à-temps » ou encore la notion de « flux tirés » (c'est à dire un appel par l'aval, en kanban) qui permettent le début de l'activité en fonction de la commande du client. Il est donc indispensable de produire en fonction des commandes saisies. Les objectifs du Lean management en général, puis en fonction de notre problématique : – du

Production Méthode Kanban Juste à Temps Méthode : Abdelkabir Charkaoui a.charkaoui@ucam.ac.ma Kanban M.A.L.O. a. charkaoui 2009 La Mé Méthode Kanban Une gestion visuelle u flux de pièces. Objectifs Kanban L’assurance d’un zéro manquant. a.charkaoui@ucam.ac.ma La maîtrise des encours en temps réel. La responsabilisation des acteurs sur la gestion des flux a. charkaoui 2009 M.A.L.O. Cours : Gestion de la Production JAT : Méthode KANBAN 1 Année Universitaire

Un kanban (terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette ») est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Cette méthode, déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, est mise en place entre deux postes de travail et limite la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval. Cette méthode est surtout adaptée aux entreprises ayant une production répétitive et relativement régulière

se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») ; prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution ; améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur

nbanKanban Aller à : Navigation, rechercher Le KANBAN est un mécanisme permettant d'asservir la production ou l'approvisionnement d'un composant à la consommation qui en est faite. Le support de l'ordre de reconstitution est une étiquette accrochée à chaque lot qui est produit ou approvisionné. Lorsque le lot est consommé, l'étiquette retourne dans le tableau KANBAN. Tant qu'il y a des étiquettes dans le tableau, le producteur prend la dernière, réalise le lot correspondant, y fixe l'étiquette

système.   Taktime : c’est le rythme (le métronome) correspondant à la capacité d’absorption du marché et sur lequel l’ensemble de l’entreprise doit se synchroniser afin de produire ni trop ni trop peu.   Kanban : passage des flux poussés aux flux tirés par la demande. Une gestion kanban se matérialise par un circuit de containers et d’étiquettes entre postes avals et postes amonts.

se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») • Prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution. • Améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur