Kanban Psa

Clients : Valeo équipe les principaux constructeurs automobiles mondiaux. 2 Faurecia ➢ Historique 1987 ( Naissance du groupe de la fusion d'ECIA, filiale de PSA Peugeot – Citroën et du producteur de sièges automobiles Bertrand Faure. 2001 ( Achat de l'équipementier automobile Sommer – Allibert. Elle reste une filiale à 71,25 % de PSA. 2008 ( Le siège social du groupe se trouve à Nanterre. Le groupe est présent également en Europe, en Amérique du Nord et du Sud, en Afrique et en Asie. •

Outils d’analyse de la logistique par Alain DUMORTIER Ingénieur de l’École Centrale de Paris Responsable du Plan d’Amélioration de la Productivité des Fournisseurs de PSA 1. Prise en compte des définitions de la logistique. Enjeux ............ 2. Présentation de l’exemple..................................................................... — 2 3. Définition du système de production................................................. — 3 4. Objectifs et objet

"Juste A Temps (JAT)" et des outils qui lui sont associés. Le JAT est un concept visant à produire un produit en bonne quantité, de bonne qualité et au bon moment. Comme l'explique Shingeo SHINGO dans "Maîtrise de la production et méthode Kanban", le JAT se base sur une réflexion visant à éliminer 7 formes de gaspillages liés à la production: - Le stockage car il augmente le coût d'un produit sans pour autant augmenter sa valeur. - Les attentes, car elles augmentent la durée

DRIRE Alsace et réalisées avec le concours de l’ADIT. Sommaire Optimiser la gestion de vos flux de production et d'information - Rencontre Innovation n°2 - 27/03/2008 Pour en savoir plus... - Présentation de la technologie Le système Kanban Le SMED La TPM, Maintenance Productive Totale Le principe des 5S La démarche Lean Manufacturing Accroître sa réactivité avec la gestion de la chaîne logistique Applications, retours d'expériences - Volkswagen, le modèle qui fait rêver

se faire que s'il y a une demande par l'étape suivante.La méthode kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements des épiceries, dont l'application à la production industrielle, notoirement d'origine japonaise, consiste à créer un circuit d'étiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement. Avec la méthode kanban, c'est l'aval (le client) qui commande l'amont (le fournisseur).

parler de "Juste A Temps (JAT)" et des outils qui lui sont associés. Le JAT est un concept visant à produire un produit en bonne quantité, de bonne qualité et au bon moment. Comme l'explique Shingeo SHINGO dans "Maîtrise de la production et méthode Kanban", le JAT se base sur une réflexion visant à éliminer 7 formes de gaspillages liés à la production: Le stockage car il augmente le coût d'un produit sans pour autant augmenter sa valeur. Les attentes, car elles augmentent la durée du cycle de fabrication

Management Improvement. Il cherche à éliminer entièrement les défauts en combinant systématiquement les concepts d’inspections successives, d’inspections indépendantes et d’inspection à la source avec des techniques « anti-erreurs ». Il traite le système Kanban de Toyota Motor essentiellement comme une méthode de production à stocks nuls et développe des techniques systématiques pour ce système. La JMA obtient un succès considérable en vendant une présentation audiovisuelle de la méthode SMED et de la pré-automatisation

avionables » ; – le module fondation : sorte de base de données sur les acteurs de la supply chain et notamment sur les fournisseurs. Peugeot Le portail B2b actuel du groupe PSA Peugeot Citroën, créé en 2005, est le perfectionnement du portail initial de 2001 (portant le nom : psa-suppliers.fr). Selon le directeur des achats de PSA, il fallait « accompagner la croissance internationale du groupe, faciliter les échanges en entreprise étendue, renforcer la stratégie de coopération technique et industrielle

par conséquent un retard dans la livraison de T7 au client. Il est impératif que la quantité de produits extrudés réponde à la quantité du besoin client. J’ai participé à la mise en place d’un kanban entre l’extrusion et la Crash Box Line pour éviter l’insuffisance de produits primaires à la CB Line. Ce kanban est en cours de validation. Des problèmes occurrents à l’étape de l’extrusion peuvent avoir des répercussions non négligeables dans le soudage des boîtiers T7 sur la Crash Box Line. Une

...... 80 7 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. LA QUALITE DES SEQUENCES DE VEHICULES ............................................................. 65 L’EQUILIBRAGE D’UNE LIGNE D’ASSEMBLAGE CHEZ PSA......................................... 72 Table des matières 2.4. CONCLUSION ............................................................................................................. 81 3. DEFINITION DES CONTRAINTES D’ESPACEMENT