Kanban

se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») ; prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution ; améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur

flux. Un flux tendu peut être un 1 Historique du juste-à-temps flux tiré ou un flux forcé (ou poussé) ; le flux tendu est cependant associé à une organisation en flux tiré (appel par À l'origine, le juste-à-temps était lié à des problèmes de l'aval, en kanban ou Conwip). gestion : les échoppes japonaises étant de très petite taille, il était difficile, sinon impossible, de stocker plusieurs Pourquoi applique-t-on ce principe dans l'industrie ? exemplaires d'un même produit, pour peu qu'il fût en• pour répondre

système.   Taktime : c’est le rythme (le métronome) correspondant à la capacité d’absorption du marché et sur lequel l’ensemble de l’entreprise doit se synchroniser afin de produire ni trop ni trop peu.   Kanban : passage des flux poussés aux flux tirés par la demande. Une gestion kanban se matérialise par un circuit de containers et d’étiquettes entre postes avals et postes amonts.

Maxime LOYER 86, Avenue Louis Joseph Soulas 45800 Saint Jean de Braye 06 21 78 45 30 maxime.loyer@etu-univ.fr M. Dubois Motors Technologies 8 rue Molière

système de production. La méthode JAT permet un net abaissement des stocks grâce à une réduction significative de la durée du cycle de production (gains de productivité). Le système des fiches kanban (aujourd’hui informatisé) lié à la méthode JAT sert à gérer les flux de produits. Emises en aval, les kanbans déclenchent le processus de production en amont. 8. Décrivez les avantages et les inconvénients des quatre politiques d’approvisionnement évoquées. Selon a date de commande et la quantité à

se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») • Prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution. • Améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur

temps, dans une unité de fabrication ou sur un poste de travail. Elle s'exprime souvent en heures machines ou heures main d'œuvre mais elle peut s'exprimer en cadence de production. Capacity. Carte de Kanban: Dans un système d'appel par l'aval, carte qui autorise une production ou un transfert. Kanban card. Centre de charge: Unité de production gérée individuellement. Work center. Centre de distribution: Unité de stockage et de distribution de produits finis. Distribution center. Conception

Methode kanban, Albert Deloin KANBAN signifie "c arte", "ticket", "étiquette qui informe". La Méthode Kanban est une technique visuelle de gestion de production et des approvisionnements née dans le secteur de l'automobile, qui intéresse aujourd'hui tous les secteurs industriels. L'intérêt principal de la méthode Kanban : Une communiquation visuelle de qualité et en temps réel pour tous les acteurs du flux industriel afin de : • Déléguer aux opérateurs la réalité quotidienne de la production

Chapitre VI La méthode Kanban M.Reghioui - LF - P2010 1 Contenu du chapitre • • • • • • Introduction Définition Principe Paramétrage d’une boucle kanban Résultats attendus Les extensions de la méthode Kanban M.Reghioui - LF - P2010 2 1 Introduction Kanban : une approche de la logistique de fabrication permettant de travailler en Juste-à-Temps (JAT) • Le JAT a été élaboré par le constructeur automobile Toyota : système à flux tendus qui vise une meilleure maîtrise de la

correctement la demande, ce qui entraîne des coûts importants pour les intervenants. Ces coûts sont générés entre autre par une augmentation du niveau de stock, une baisse du niveau de service et une augmentation des heures supplémentaires. Méthode Kanban Un Kanban, terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette » est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Cette méthode, déployée à la fin des années 1950