Kanban

Un KANBAN est terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette » une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. La méthode KANBAN est dite créée par l’ingénieur Japonais Taiichi Ōno(1). La méthode KANBAN a commencé vers la fin des années 50 dans les usines TOYOTA. Elle est mise en place entre deux postes de travail et limite la production du poste de travail du dessus aux besoins exact du poste d’en dessous

SOURCE : www.leandigestion.fr 7 Le JAT exige la mise en œuvre de 3 conditions opérationnelles Taille de lot réduite Processus régulés par la demande client Processus liés et flux contrôlé Alimente Kanban Flux Kanban A Materials B C Process N-1 Finished products D C B Flux Kanban Process N A Le flux continu ▪ Permet d’établir le rythme de production en reliant les différents processus et étapes de fabrication ▪ Mettre en oeuvre le pièce à pèce quand c’est possible SOURCE

pertes (de temps, de matières, d’argent …). La motivation et les comportements des hommes sont nécessaires à la réussite de ce genre de démarche. Parmi les outils citons a priori : * La méthode des 5S, * le Kaizen, * la méthode du Kanban * la méthode des 3M * La méthode SMED. … B- LE LEAN IT Pour les SI on parle de lean IT. Le lean IT est l'extension des principes du Lean management au monde des systèmes d'information. L’idée est toujours d’éliminer les pertes et les

gestion de la demande et des stock Les modes de gestion des stocks peuvent se classer en trois grandes catégories : * production sur stock, à partir d'un seuil, ou quantité minimum de réapprovisionnement, * production juste à temps, type kanban, en appel par l'aval, * production à la demande, sur commande. Nous étudirons a la loupe les methodes juste à temps ainsi et methode Kaban Méthodes et Outils Les différentes méthodes, ou principes, de gestion de la production sont généralement

donné lieu à une création d’outils graphiques modernes et communiquants qui permettent de vous donner une projection graphique des processus de votre entreprise d’une façon simple et efficace. Le Kanban Le Kanban (kb) est un mode de gestion de flux créé par l’industrie automobile Japonaise (Toyota),Kanban signifie "étiquette", et comme c’est une méthode asiatique, elle implique deux principes :   une très forte connotation visuelle,   une recherche de la perfection au moindre coût (C’est un outil

Flux tirés Le déclenchement de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il y a une demande par la méthode kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements, d'origine japonaise, consiste à créer un cycle d'étiquettes (kanbans), unes accompagnant les contenus des produits, et d’autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement. Avec la méthode kanban, c'est le client qui commande le fournisseur. (Voir document 2) c) Flux tendus Le travail en flux tendu est

n’a probablement été possible que parce que le modèle social japonais pouvait l’accepter. Certaines multinationales ont cependant décidé d’appliquer quelques concepts toyotistes tel que le juste-à-temps, l’autonomisation des machines, le kaizen, le kanban, le cercle de qualité. Cette nouvelle forme d’organisation, basée sur les compétences et la qualification des ressources humaines, marque la fin du taylorisme et du fordisme à l’état pur. Juste à temps : méthode d'organisation et de gestion de

pratiques et véritable état d'esprit, le Lean management réduit toutes formes de gaspillage Le Lean management est un ensemble de pratiques qui visent à réduire ou à éliminer toutes les activités non rentables d'une entreprise, comme les méthodes du Kanban, du point de commande et du juste-à-temps. Lean management : définition et objectifs Le Lean management vise à réduire toutes formes de pertes évitables auxquelles les entreprises font face. Une entreprise peut appliquer les méthodes du Lean

pour s'approvisionner. Parmi les autres méthodes, on recense celle du Kanban, du point de commande et du lean management. Définition de la méthode Juste-à-temps Le juste à temps consiste à ne commander les matières premières ou les éléments à assembler qu'au moment de leur utilisation. L'un des objectifs de cette méthode est de supprimer les stocks intermédiaires. La méthode du juste à temps peut être combinée à la méthode du Kanban, une méthode de juste à temps par étiquettes. Conditions d'application

se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») * Prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution. * Améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur